Плазменная наплавка является наиболее прогрессивным способом восстановления изношенных деталей машин и нанесения износостойких покрытий (сплавов, порошков, полимеров,…) на рабочую поверхность при изготовлении деталей.
Плазмой называется высокотемпературный сильно ионизированный газ, состоящий из молекул, атомов, ионов, электронов , световых квантов и др.
При дуговой ионизации газ пропускают через канал и создают дуговой разряд, тепловое влияние которого ионизирует газ, а электрическое поле создает направленную плазменную струю.Плазменная струя образуется в специальных горелках - плазмотронах. Катодом является неплавящийся вольфрамовый электрод.
Плазменную наплавку можно реализовать двумя способами.
1. Подавать под срез сопла присадочную проволоку.
2. Осуществлять наплавку порошковыми сплавами. Порошок подается порционно при помощи порошкового питателя и захватывается потоком транспортирующего газа.
Достоинствами плазменной наплавки являются :
1. Высокая концентрация тепловой мощности и возможность минимальной ширины зоны термического влияния.
2. Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров.
3. Возможность наплавления различных износостойких и разнородных материалов (медь, бронза, латунь и др.) на стальную деталь.
4.Незначительное перемешивание наплавляемого материала с основой.
5. Относительно высокий К. П. Д. дуги.
Наша компания обладает значительным опытом решений плазменно-порошковой наплавки. Данный метод нанесения износостойкого покрытия обеспечивает высокое качество и однородность наплавленного металла.
На нашем предприятии отработана технология плазменно-порошковой наплавки шиберов фонтанной арматуры.
Толщина наплавленного слоя 4-5 мм.
Наплавка выполняется в два слоя, первый слой плакирующий- сплав на основе никеля, второй слой- твердосплав.
Твердость наплавленного материала порятка 52-55 HRC.
Материал основы - Сталь 20Х13
Наплавленные образцы прошли ряд физико-механических испытаний.
Поделиться с друзьями: