Наплавка шнеков керамического производства

Бронирование шнеков

 Оборудование для изготовления кирпича, черепицы и плитки

     Сырьем для производства керамических изделий являются легкоплавкие глины (основное сырье) , а так­же трепельные и диатомитовые породы, отходы до­бычи и обогащения угля, золы ТЭС, различные функ­циональные   (корректирующие)  добавки.

     Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бурые оттенки. С уве­личением количества песка в составе глины уменьша­ются усадка и прочность изделия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

     Оксид алюминия находится в глине в составе гли-нообразующих минералов и слюдянистых примесей. С повышением его содержания, как правило, улучша­ется пластичность глины, возрастает прочность сфор­мованных, сухих и обожженных изделий, увеличива­ется их огнеупорность. Диоксид титана влияет на ок­раску изделий. Оксид железа придает им после об­жига красноватый цвет. При его содержании более 3% и наличии восстановительной среды снижается тем­пература обжига изделий.

     Присутствие частиц известняка размером 1-2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха «гасится», уве­личиваясь в объеме («дутик») , а при большом содер­жании способствует даже разрушению изделия. При­сутствие в глине сульфата кальция - причина образо­вания на обожженных изделиях белых налетов.

     Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях - в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия мигрируют на поверхность, а после обжига спекаются, придавая ему большую прочность. Раство­римые соли образуют на поверхности изделия беле­соватый налет.

     Органические примеси связывают большое коли­чество воды, повышают пластичность глин, а при суш­ке сырца являются причиной воздушной усадки и об­разования трещин. Они придают изделиям при обжи­ге более темный цвет. Эти примеси, химически свя­занная вода в водных кристаллогидратах и алюмоси­ликатах, а также СО₂ карбонатов удаляются из изде­лия при термической обработке.

     Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высо-лы на его поверхности. В большинстве случаев вве­дение добавки оказывает комплексное влияние. Квар­цевый песок -распространенный отощитель. При обычных температурах обжига он не взаимодейству­ет с расплавом и тем самым способствует устойчиво­сти изделий при сушке и обжиге. Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают ее формовочные свойства, повышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5-10% опилок в сочетании с минеральными отощителя-ми. Отвальные и гранулированные шлаки черной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чув­ствительность сырца к сушке, повышают трещино­стойкость и улучшают процесс обжига.

     Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) глинистому сырью необходимой формуемости, улучшения су­шильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обо­гащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперсные, огнеупорные или тугоплавкие гли­ны, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электро­литы, СДБ, технический лигнин, триэтаноламин; вве­денные в количестве 0,1-1,0% от массы сухой глины, они повышают пластичность сырья благодаря обра­зованию на поверхности глинистых частиц адсорб­ционных пленок, играющих роль смазки. Наиболее эффективный способ введения пластифицирующих добавок - в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

     Флюсующие добавки способствуют появлению жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате образования с компонен­тами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве таких добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

     К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганцевые, железные и фосфорные руды, карбонатные породы и др. Подго­товка добавок сводится к измельчению или просеи­ванию их до заданного зернового состава.

     Керамический кирпич может быть изготовлен дву­мя основными способами (методами): полусухого прессования и пластического формования. Техноло­гический процесс изготовления изделий способом полусухого прессования включает: карьерные рабо­ты, приготовление пресс-порошка, прессование, суш­ку и обжиг изделий. Методомпластического формо­вания кирпич получают из массы с высоким (до 20%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат; при этом его размеры уменьшаются на 5-10% вследствие усадки,  вызываемой испарением воды.

ОБОРУДОВАНИЕ    И    ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ    ПРОИЗВОДСТВА    КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ   АОЗТ    «ХАРЬКОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ    ЗАВОД «КРАСНЫЙ    ОКТЯБРЬ»

Основные  группы выпускаемого  оборудования для производства кирпича

     Оборудование для первичной переработки и дозирования сырья. Глинорыхлители для перера-ботки карьерных глыб сырья больших размеров до фракции 100 мм.Глинорыхлители изготавливаются как одновальные, так и двухвальные с реверсивной ра­ботой валов. Для точного дозирования сырья на тех­нологическую линию предлагаютсяпитатели ленточ­ного и пластинчатого типа с разной шириной ленты. Питатели имеют оригинальный привод с установлен­ной мощностью 1, 5 кВт. Скорость перемещения лен­ты регулируется при помощи преобразователя часто­ты тока. Для удаления каменистых включений и дроб­ления сырья предлагаются камневыделительные вальцы с ребристым валком и разными диаметрами бандажей. Вальцы имеют оригинальный экономичный привод, предусмотрено место для установки проточ­ного устройства.

     Оборудование для помола и перемешивания сырья. Вальцы тонкого помола для заводов различ­ной производительности. Валковые дробилки изго­тавливаются с бандажами из различных износостой­ких материалов: стальные с закалкой или из инстру­ментальных сталей и отбеленного чугуна. Машины комплектуются шлифовальными или проточными ус­тройствами. Для качественного перемешивания ших­ты различного состава рекомендуется использовать двухвальные смесители: лопастные, со шнеками, с фильтрующими решетками - эффективного истира­ния сырья под давлением, удаления природных вклю­чений.

     Оборудование для финишной переработки. Прессы-грануляторы под давлением истирают сырье с получением гранул одинакового размера, что поло­жительно сказывается на гомогенизации сырья и рав­номерности его сушки при полусухом способе.

     Для финишной обработки массы и получения ли­цевого кирпича при пластическом способе формова­ния незаменимым в линии на многих кирпичных заво­дах, в том числе и на заводах с импортным оборудо­ванием, является глинорастиратель — единственная машина, которая существенно повышает качество массы перед прессом и увеличивает пластичность и формовочные свойства глины.

     Для помола полусухого пресс-порошка эффектив­ны стержневые мельницы,обеспечивающие помол до необходимой фракции с наименьшими энергозатра­тами,  нежели другие машины.

     Совершенно новыми по своим техническим харак­теристикам и востребованными многими кирпичны­ми заводами являются суперфинишные вальцы с за­зором 0,8 мм.  Вальцы «КРОК 45» позволяют измельчить карбонатные включения (так называемые «дути-ки») до размеров, при которых они не вызывают рас­трескивание кирпича. Их применение позволяет вы­пускать облицовочный кирпич высокого качества.

     Прессовое оборудование. Выпуск прессов раз­личных модификаций для разных видов керамическо­го и силикатного производств всегда являлся приори­тетным направлением в номенклатуре предприятия. И в настоящий момент здесь выпускается большой перечень прессового оборудования и ведется разра­ботка новых видов прессов.

     Для полусухого прессования керамических и дру­гих видов изделий производятся прессы двухсторон­него прессования с гиперусилием прессования. На прессах в комплекте с цельнометаллическими пресс-формами можно прессовать прочный кирпич-сырец с правильной геометрией. Прессы изготавливаются с новыми системами смазки, наладки в холостом режи­ме, регулирования глубины засыпки, электрического управления на основе импортных комплектующих.

     Для пластического формования керамических из­делий в ассортименте предприятия имеется несколь­ко прессов различной производительности и с разным давлением в головке. Особо стоит отметить новую разработку КБ - пресс пластического формования УСМ 50 с большим давлением в головке и высоким вакуумом. Впервые в машине применены надежные конструктивные решения, позволяющие использовать ее для производства высококачественного пустотно­го кирпича.

     Налажен выпуск револьверных прессов для про­изводства силикатного кирпича, которые используют­ся почти на всех силикатных заводах бывшего пост­советского пространства. Предприятие готово пред­ложить производителям силикатного кирпича модер­низированный вариант пресса СМС 294.

     Каждый вид оборудования поставляется с совре­менной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попа­дания пыли специальными уплотнениями и оснащен комплектующими фирмы «Schneider».

Прессы полусухого прессования

     Предназначены для прессования изделий из пред­варительно подготовленной массы влажностью 8-12% керамика, известь, гипс, огнеупоры) , с коэффициен­том сжатия К = 2 по ГОСТ 530-95 и ДСТУ Б В. 2 .7. 61-97.

     Пресс полусухого прессования СМ 1085. Пред­назначен для изготовления кирпича высотой 65 мм из керамических масс.

     Характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В нем осуществляются процессы прес­сования, выталкивания и выдачи отпрессованных из­делий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком) . Пресс относится к типу меха­нических коленно-рычажных машин непрерывного действия.

     Цикл работы пресса осуществляется за один обо­рот коленчатого вала, изменение частоты вращения которого производится переустановкой сменных шки­вов на валу двигателя.

     На сегодняшний день в сборке прессов полусухо­го прессования СМК 503, СМК 491, СМ 1085 приме­няется усовершенствованная система смазки, по­явившаяся на рынке комплектующих изделий. Пресс, оснащенный такой системой, положительно зареко­мендовал себя в условиях реального производства.

     Одномагистральные питатели, применяемые вза­мен двухлинейных, позволяют осуществлять смазку всех точек пресса по одной магистрали, а не по двум линиям,  как было ранее.

     Электрическая система управления смазкой обес­печивает программирование (дозирование) подачи смазки в нужном количестве. Блок переключения БПС-21 аннулирован, а его функции входят в программу электрошкафа, комплектация которого осуществляет­ся деталями французской фирмы «Schneider».

     Емкость для консистентной смазки изготовлена в виде бака. На баке установлены два вентиля для под­ключения к пневмосистеме и подачи воздуха под крышку бака на поверхность смазки, что позволяет применять смазку в консистенции: 1 доля масла: 2 доли солидола, которая обеспечивает качественную смазку трущихся поверхностей.

     Из бака через фильтр смазка попадает в насос пор­шневого типа. Давление масла на входе в насос конт­ролируется манометром низкого давления.

     Из насоса через фильтр тонкой очистки смазка поступает на центральный, а далее - на вторичные питатели. Давление при подаче на центральный пи­татель контролируется манометром высокого давле­ния.

     Детали, используемые при сборке усовершенство­ванной системы смазки, частично итальянского про­изводства.

     Предлагаемая система смазки менее емкая в от­личие от старой, проста в работе и надежная.

     Дополнительная комплектация пресса в мо­дернизированном варианте.Управление работой электрооборудования осуществляется посредством микропроцессорной системы. С учетом сложности ме­ханизма пресс оснащен микроприводом мощностью 1,5 кВт, который позволяет обеспечить замедленный режим прессования. Это существенно облегчает вы­полнение регулировочных и пуско-наладочных работ пресса. Пресс имеет устройство для автоматическо­го регулирования глубины заполнения пресс-формы и указатель усилия прессования. Таким образом, при перепрессовке или недопрессовке кирпича механизм автоматически меняет глубину засыпки пресс-форм в сторону уменьшения или увеличения соответствен­но. Механизм засыпки пресс-форм - ворошилка, предназначенная для нагнетания и равномерного рас­пределения формовочной смеси в пресс-формах, в результате усилие прессования на кирпич распреде­ляется равномерно. Механизм прессования комплек­туется амортизационным устройством, обеспечива­ющим плавность его опускания за счет гашения инер­ционных сил, образующихся после выталкивания спрессованных изделий из пресс-формы. Для вытал­кивания отпрессованных изделий из зоны прессова­ния и последующего отбора их садчиком (укладчиком) к передней части каретки крепится сталкиватель.

     Пресс поставляется с современной системой элек­троуправления. Новый шкаф электроуправления до­полнительно защищен от попадания пыли специаль­ными уплотнениями и оснащается комплектующими фирмы «Schneider».

Технические характеристики

Производительность, шт. кирпича/ч   ............................  2240

Усилие прессования, МН................................................... 6,3

Количество одновременно прессуемых изделий, шт.  ...   4 

Максимальная глубина засыпки пресс-форм

при двухстороннем прессовании, мм  .............................. 150

Установленная мощность, кВт......................................... 45,4

в т.ч. привода пресса.......................................................    39

Габаритные размеры, мм............................ 4890х3780х4610

Масса, кг.......................................................................... 32 600

     Пресс полусухого прессования СМК 491. Пред­назначен для изготовления из керамических масс кир­пича высотой 65 мм, утолщенного кирпича высотой 8 8 мм и камней высотой 138 мм.

Создан на базе пресса СМ 1085А и имеет ряд су­щественных преимуществ.

Технические характеристики

Производительность, шт. одинарного кирпича/ч   .... 4000

Усилие прессования, МН................................................... 6,3

Количество одновременно прессуемых изделий, шт.  ...   6 

Максимальная глубина засыпки пресс-форм

при двухстороннем прессовании, мм  .............................. 195

Установленная мощность не более, кВт   ....................... 43,7

в т.ч. привода пресса..................................................... 37,5

Габаритные размеры, мм............................ 4365х3780х5400

Масса, кг.......................................................................... 35000

     Пресс полусухого прессования СМК 503. Пред­назначен для полусухого прессования керамическо­го кирпича размерами 250х120х65 мм.

     Относится к механическому коленно-рычажному типу прессов и состоит из двух независимых одна от другой секций (левой и правой) для одновременного прессования на каждой четырех кирпичей. Цикл ра­боты одной секции по отношению к другой сдвинут по фазе на 180° и совершается за один оборот коленча­того вала. Такая конструктивная особенность позво­ляет прессовать кирпич на одной секции при текущем ремонте другой без остановки пресса в целом.

     Пресс обеспечивает двухстороннее прессование кирпича за счет перемещающейся (плавающей) в вер­тикальном направлении подпружиненной формы, что уменьшает степень неравноплотности прессовки. Имеет полуавтоматическое управление.

Технические характеристики

Производительность, шт. одинарного кирпича/ч   .... 5000

Усилие прессования, МН................................................... 2,7

Количество одновременно прессуемых изделий, шт.  ...   8 

Глубина засыпки пресс-форм

при двухстороннем прессовании, мм  .............................. 160

Установленная мощность, кВт........................    не более 44,0

в т.ч. привода пресса..................................................... 30,0

Габаритные размеры, мм............................ 4900х4200х4100

Масса, кг.......................................................................... 43800

Прессы  пластического   формования

     Предназначены для пластического формования керами­ческих кирпичей и камней путем уплотнения предваритель­но подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы и выдавливания ее в виде бруса.

     Исходным сырьем служат глины нормальной влаж­ности, специально подготовленные массоприготови-тельными машинами, равномерно увлажненные и обя­зательно очищенные от посторонних твердых включе­ний,  особенно металлических.

     Пресс шнековый вакуумный УСМ 50. Предназ­начен для жесткого и пластического формования ке­рамических изделий (кирпич, камни, блоки, черепи­ца, дренажные трубы и т.д.)из керамических масс влажностью 14-22%.

     Относится к типу машин непрерывного действия, в которых осуществляются процессы перемешивания, вакуумирования, прессования и формования непре­рывного бруса заданного поперечного сечения.

Технические характеристики

Производительность

по полнотелому керамическому кирпичу, шт./ч .... 10000

по керамической массе, т/ч......................................... 30-40

Установленная мощность двигателей, кВт   .................... 160

Частота вращения,об./мин:

шнекового вала   ............................................................... 22

валов смесителя   .............................................................. 29

Боковое давление в прессовой головке, МПа....................    3

Диаметр шнека пресса, мм................................................     550

на выходе, мм................................................................... 450

Масса (общая), кг............................................................ 16250

Габаритные размеры, мм............................ 7360х12 60х2080

     Пресс шнековый вакуумный СМК 502. Применяется в составе технологической линии по производству керамических материалов мощностью до 30 млн. шт./год (9000 шт./ч) .

     В прессе осуществляются процессы перемешива­ния, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде бруса.

     Технические особенности конструкции вакуум-ка­меры и оснащение пресса новым водокольцевым ва­куумным насосом позволяют достичь глубокого ваку­умирования глиняной массы.

Технические характеристики

Установленная мощность двигателей, кВт ...... 145

Частота вращения шнекового вала, об. /мин..... 25

Боковое давление в прессовой головке, МПа...... 2

Диаметр шнека на выходе, мм................. 450

Масса (общая), кг........................ 18 650

Габаритные размеры, мм............................ 7260х3620х2190

     Пресс вакуумный агрегатный И-105. Пресс предназначен для пластического формования кирпича из предварительно подготовленной керами­ческой массы. Применяется на заводах в составе тех­нологической линии по производству керамических изделий пластическим способом формования.

     Состоит из следующих основных сборочных еди­ниц: пресса, подавателя, а также их приводов, ваку­ум-установки,  электрооборудования,  пневмопанели.

     Исходное сырье подается в загрузочное окно, подхва­тывается лопастями, интенсивно перемешивается и транспортируется к шнекам. Шнеки проталкивают массу в зону ножей вакуумной камеры, где создается глиняный затвор, препятствующий попаданию воздуха в вакуум-камеру. В вакуумной камере глинянная масса вакууми-руется и при помощи валков нагнетается в заборную часть шнекового вала, который транспортирует ее к головке, уплотняет и выдавливает через головку и мундштук в виде непрерывного бруса заданного поперечного сечения.

Технические характеристики

Производительность, шт./ч   ...........................................  5000

Давление прессования, МПа (кгс/см²)......................    2,5 (25)

Диаметр шнека пресса, мм.................................................. 425

Установленная мощность двигателей, кВт   .................... 165

в том числе привода пресса............................................    90

Общая масса, кг............................................................... 10800

Габаритные размеры, мм............................ 5860х4365х2635

     Пресс шнековый вакуумный «КРОК 14». Приме­няется в составе технологической линиипо производ­ству керамических материалов мощностью от 3 до 8 млн. шт./год (3000 шт./ч) .

     В прессе осуществляются процессы перемешива­ния, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде бруса.

     Пресс комплектуется надежной трансмиссией, включающей в себя редукторы пресса и смесителя, пневмомуфты и зубчатые муфты.  Одним из наиболее значимых преимуществ пресса является использова­ние бесшумных пневматических фрикционных муфт. Пневмомуфты позволяют, при включенных электро­двигателях, плавно включать и выключать шнековый и смесительные валы, тем самым удается избежать больших пусковых моментов при запуске двигателей.

Технические характеристики Производительность

по полнотелому керамическому кирпичу, шт./ч........ 3000

по керамической массе, т/ч................................................ 10

Частота вращения шнекового вала, об. /мин.................. 30±1

Установленная мощность двигателей, кВт   ....................... 52

Боковое давление в прессовой головке, МПа....................    2

Диаметр шнека на выходе, мм............................................ 346

Масса (общая), кг.............................................................. 6485

Габаритные размеры, мм............................ 4390х1470х1810

Пресс   пластического   формования   «КРОК   1».

     Комплекс представлен прессом, смесителем, пода­ющим транспортером,  приводами.

     Ленточный пресс предназначен для пластическо­го формования бруса из переработанной глинистой массы и состоит из корпуса, шнекового вала со шне­ками, цилиндра пресса и головки. Одной из состав­ных частей конструкции, кинематически связанной с прессом, являются питающие валки, установленные в верхней части корпуса пресса над приемным отвер­стием и служащие для его равномерного питания и окончательной переработки глиняной массы.

     Смеситель, служащий для приема, переминания, перемешивания и перемещения глины от места заг­рузки к выгрузочному окну, выполнен двухвальным, лопастным, с регулируемым углом наклона лопастей и состоит из сварного корпуса, валов (ведомого и ве­дущего)   с насаженными на них лопатками.

     Для обеспечения нормальной работы комплекса и высокого качества кирпича необходимо из глины уда­лить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а так­же придать ей надлежащие формовочные свойства.

     Глина равномерно загружается в приемную воронку транспортера и лентой подается в загрузочное окно сме­сителя, где перемешивается лопастями, укрепленными на валах, которые вращаются в противоположном направ­лении. Благодаря наклонному (к оси валов) расположе­нию лопастей глина транспортируется к выгрузочному окну смесителя и через воронку поступает в приемную часть корпуса, нагнетается валками, захватывается ло­пастями шнека и перемещается в цилиндр пресса, где несколько уплотняется. Затем глина нагнетается в пере­ходную конусную головку, где происходят дальнейшее уплотнение массы и ее продавливание в мундштук, при­дающий брусу окончательные размеры кирпича-сырца. Увлажняют поверхность бруса водой, подающейся в мун­дштук. Глиняный брус из мундштука поступает на прием­ный транспортер резательного автомата.

Технические характеристики

Производительность

по полнотелому керамическому кирпичу, шт./ч........ 3000

по керамической массе, т/ч........................................... 12,5

Частота вращения шнекового вала, об. /мин....................    30

Установленная мощность двигателей, кВт   ....................    45

Боковое давление в прессовой головке, МПа.................. 1,6

Диаметр шнека на выходе, мм............................................ 350

Масса (общая), кг.............................................................. 4800

Габаритные размеры, мм............................ 4200х7000х2100

     Прессы   шнековые    безвакуумные    «КРОК    21»/УСМ 12. Предназначены для пластического формо­вания керамических изделий из керамических масс, предварительно подготовленных и очищенных от по­сторонних включений.

     Исходным сырьем служат глины нормальной влаж­ности, специально подготовленные массоприготови-тельными машинами, равномерно увлажненные и обя­зательно очищенные от посторонних твердых включе­ний,  особенно металлических.

     В прессах осуществляются процессы перемеши­вания, доувлажнения, прессования и формования гли­няной массы в виде бруса.

     Прессы поставляются с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специ­альными уплотнениями и оснащается комплектующи­ми фирмы Schneider.

Технические характеристики пресса «КРОК 21»

Производительность

по полнотелому керамическому кирпичу, шт./ч........ 5000

по керамической массе, т/ч........................................... 22,5

Частота вращения шнекового вала, об. /мин....................    30

Установленная мощность двигателей, кВт   ....................    55

Боковое давление в прессовой головке, МПа.................. 1,6

Диаметр шнека на выходе, мм............................................ 450

Масса (общая), кг.............................................................. 5225

Габаритные размеры, мм............................ 4700х1115х1145

Технические характеристики пресса УСМ 12

Производительность

по полнотелому керамическому кирпичу, шт./ч........ 7000

по керамической массе, т/ч........................................... 31,5

Частота вращения шнекового вала, об./мин.................    25±1

Установленная мощность двигателей, кВт   .................. 76,5

Боковое давление в прессовой головке, МПа.................. 1,6

Диаметр шнека на выходе, мм............................................ 450

Масса (общая), кг.............................................................. 9300

Габаритные размеры, мм............................ 4595х3242х1620

     Прессы для производства черепицы     Штамповочные и поршневые прессы используют­ся для изготовления коньковой, ленточной и S-образ-ной черепицы из высококачественной глины.

     Пресс формовочный для производства штам­пованной черепицы СМК 544. Предназна­чен для изготовления штампованной черепицы путем сжатия глиняной заготовки («валюшки») между двумя штампами, конфигурация которых позволяет получить желаемый типоразмер кровельной черепицы.

     Применяется в составе технологической линии для производства керамической штампованной че­репицы.

     Работа пресса заключается в формовке черепицы-сыр-ца и состоит из трех основных операций: укладки «валюш-ки» на нижний штамп, прессования черепицы, съема чере­пицы с нижнего штампа и укладки на транспортер отбора.

     Укладка «валюшки» на нижний штамп осуществля­ется подавателем или вручную. Нижний штамп уста­новлен на барабане, на котором размещаются восемь штампов. После поворота барабана на 45° происхо­дит прессование черепицы механизмом прессования.

     Механизм прессования обладает конфигурацией движения, обеспечивающего высокую эффективность формовки и полное удаление воздуха из черепицы. По окончании прессования барабан поворачивается на 45°, и происходит съем черепицы из нижнего штампа.

     Съем черепицы обеспечивается вакуумным съем­ником с одновременным обрезом облоя, разворотом и укладкой ее на транспортер отбора, на который предварительно установлена рамка. Транспортер от­бора подает рамки с черепицей на пост укладки, где осуществляется ее укладка на сушильные вагонетки.

     Пресс оснащается системой жидкой смазки, под­вергаемой многоуровневой фильтрации.

     Штампы позволяют прессовать пазовую штампован­ную черепицу, или так называемую «Марсельскую». Штампованная черепица выгодно отличается от ленточ­ной, т.к. имеет массу на 30% меньше, а благодаря уси­лию прессования пресса 600 кН она горазда прочнее.

Технические характеристики

Производительность, шт. изделий/ч  .............................  1100

Усилие прессования, кН..................................................... 600

Установленная мощность, кВт......................................... 14,1

в том числе привода пресса, кВт................................... 7,5

Габаритные размеры, мм....................................... 2350х2000

Масса, кг.......................................................................... 14000

     Комплекс для производства черепицы, кирпи­ча и «валюшки» УСМ 55. Предназначен для частич­ной переработки массы, формования керамического кирпича или керамической ленточной черепицы,  «валюшки» методом экструзии из предварительно под­готовленной керамической массы.

     Применяется на мини-заводах с использованием карьеров с небольшими запасами высококачествен­ной глины или мини-линий на действующих кирпич­ных заводах для производства облицовочного, фигур­ного кирпича, ленточной,  S-образной черепицы.

     Исходным сырьем служат глины нормальной влажно­сти, которые транспортером, входящим в состав комп­лекса, подаются в смеситель, перемешиваются, очища­ются и поступают в поршневой пресс на формование.

     При работе комплекса осуществляются следующие процессы: транспортирование, перемешивание, пере­тирание, очистка, прессование глиняной массы и вы­давливание ее в виде бруса. Глина загружается в при­емный бункер транспортера и подается в корыто сме­сителя, где перемешивается лопатками двухвального смесителя, вращающимися навстречу друг другу.

     Комплекс поставляется с гидростанцией на осно­ве итальянских комплектующих, что позволяет обес­печить надежную работу пресса и повысить произво­дительность .

Технические характеристики

Производительность, шт./ч:

по кирпичу   ............................................................. 500-1500

по черепице.............................................................. 200-500

по керамической массе, т/ч........................................... 3-10

Количество формуемых за ход изделий, шт........................    5

Частота вращения валов смесителя, мин"^{1....................................}    34

Размер щелей в фильтрующих решетках

смесителя, мм  .............................................................. 10х130

Давление в прессовой головке, МПа (кгс/см²) ... 1,2 (12)

Установленная мощность двигателей, кВт   .................. 10,5

в том числе привода смесителя...................................... 7,5

Габаритные размеры, мм............................ 3280х1980х1340

Масса, кг............................................................................ 2600

Смесители   двухвальные

     Предназначены для равномерного перемешива­ния и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений. Применяются на заводах, изготавливаю­щих кирпич, черепицу и другие изделия строительной керамики.

     Различные модификации смесителей могут ис­пользоваться для усреднения и перемешивания не только керамических масс. Предприятием доработан ряд смесителей для перемешивания древесного угля, опилок, торфа, буровых шламов и других материалов. Имеется опыт изготовления смесителей как непрыв-ного действия, так и циклического. По желанию заказ­чика смесители комплектуются реверсом, частотны­ми преобразователями; разрабатываются пневмозад-вижки различного типа.

     Смеситель двухвальный «КРОК 30». Смеситель предназначен для перемешивания и увлажнения ке­рамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений.

     Применяется на заводах, изготавливающих кир­пич, черепицу и другие изделия строительной кера­мики.

     Смеситель поставляется с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специ­альными уплотнениями и оснащается комплектующи­ми фирмы «Schneider».

Технические характеристики

Производительность, т/ч (м³).......................................    10 (5,6)

Частота вращения валов, мин"^{1.......................................................} 38

Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм ... 350

Установленная мощность, кВт....................................... 15

Масса (общая), кг.......................................................... 1250

Габаритные размеры, мм............................ 4040х900х860

     Смеситель двухвальный «КРОК 38». Предназначен для равномерного перемешивания, па-роподогрева и увлажнения керамической массы и уда­ления природных включений, превышающих по раз­меру отверстия фильтрующей решетки. Применяет­ся на предприятиях по производству кирпича, чере­пицы,  керамических изделий и дренажных труб.

     В смесителе керамическая масса перемешивает­ся лопастями смесительных валов, подвергается до­полнительному воздействию в спиральных каналах шнеков, которые подводят ее к фильтрующей головке и продавливают через отверстия решеток. За решт-ками установлены вращающиеся ножи, срезающие глиномассу и тем самым не дающие скапливаться гли­не после прохождения через фильтрующую головку. Далее глиномасса поступает на отводящий транспор­тер. Таким образом, одна машина выполняет функции лопастного и шнекового смесителей, глинорастира-теля и очистителя перерабатываемой массы от посто­ронних включений. Объединение функций четырех машин позволяет улучшить перемешивание и достиг­нуть высокой степени однородности продукта.

     Комплектация смесителя: головка фильтрующая, ведущий и ведомый валы, корпус, гидрооборудова­ние, секция, привод.

Технические характеристики

Производительность, т/ч (м³)....................................    45 (25,3)

Частота вращения валов, мин"¹  ......................... 28-Ю, 5

Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм ... 520 Давление глиномассы перед фильтрующими

решетками, МПа (кгс/см²)    ..........................................    0,8 (8)

Размеры отверстий в фильтрующих решетках, мм .   20х50;48х54; 40х85

Установленная мощность, кВт:

привода валов   ............................................................... 79,5

гидроустановки   .............................................................    75

механизма включения муфты   ........................................ 1,5

Масса (общая), кг.......................................................... 9300

Габаритные размеры, мм....................... 5475х4600х1215

     Смеситель двухвальный ИАПД И54. Предназначен для перемешивания огнеупорных, ке­рамических и силикатных смесей, предварительно из­мельченных и очищенных от каменистых включений.

     Применяется на предприятиях, изготавливающих огнеупоры или строительную керамику, а также сили­катный кирпич.

Технические характеристики

Производительность, т/ч (м³)......................................... 32 (18)

Частота вращения валов, мин"¹  ......................... 24-Ю, 5

Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм ... 520

Установленная мощность, кВт....................................    30

Масса (общая), кг.......................................................... 5400

Габаритные размеры, мм....................... 5200х2875х1090

Смесители   двухвальные   СМК   125А/СМК   126А.

     Предназначены для перемешивания и увлажнения ке­рамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений.

     Применяются на заводах, изготавливающих кир­пич, черепицу и другие изделия строительной кера­мики.

     Поставляются с современной системой электро­оборудования. Новый шкаф электрооборудования дополнительно защищен от попадания пыли специ­альными уплотнениями и оснащается комплектующи­ми фирмы «Schneider».

Технические  характеристики смесителя  СМК 125А

Производительность, т/ч (м³)......................................... 32 (18)

Частота вращения валов, мин"¹  ...............................     42

Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм ... 425

Установленная мощность, кВт....................................    22

Масса (общая), кг.......................................................... 3200

Габаритные размеры, кг......................... 5250х1670х1330

Технические  характеристики смесителя  СМК 126А

Производительность, т/ч (м³)....................................... 64 (36,2)

Частота вращения валов, мин"^{1....................................................}     30

Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм ... 600

Установленная мощность, кВт.................. 37

Масса (общая), кг........................ 4400

Габаритные размеры, мм............................ 5900х1700х1350

Смесители    двухвальные       УСМ   4 9/УСМ   105.

     Предназначены для равномерного перемешивания, увлажнения керамической массы и удаления природ­ных включений, превышающих по размеру отверстия фильтрующей решетки. Применяются на предприяти­ях по производству кирпича, черепицы, керамических изделий и дренажных труб.

     В смесителях керамическая масса перемешива­ется лопастями смесительных валов, подвергается дополнительному воздействию в спиральных каналах шнеков, которые подводят ее к фильтрующей голов­ке и продавливают через отверстия решеток. За ре­шетками установлены вращающиеся ножи, срезаю­щие глиномассу и тем самым не дающие скапливать­ся глине после прохождения через фильтрующую го­ловку. Далее глиномасса поступает на отводящий транспортер.

     Таким образом, одна машина выполняет функции лопастного и шнекового смесителей, глинорастирателя и очистителя перерабатываемой массы от посто­ронних включений. Объединение функций четырех машин позволяет улучшить перемешивание и достиг­нуть высокой степени однородности продукта.

Технические  характеристики  смесителя УСМ 49

Производительность, т/ч (м³)    ..................................... 3 (2)

Частота вращения валов, мин^-1   ......................................... 34

Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм ... 270 Давление глиномассы перед фильтрующими

решетками, МПа (кгс/см²)    .......................................    0,7 (7)

Размеры отверстий в фильтрующих

решетках, мм................................................ не менее 10х130

Установленная мощность, кВт........................................... 7,5

Масса (общая), кг................................................................ 920

Габаритные размеры, мм.............................. 3236х1215х705

Технические характеристики  смесителя УСМ 105

Производительность, т/ч (м³)..................................    20 (11,2)

Частота вращения валов, мин^-1   ..................................... 2 6+1

Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм ... 750 Давление глиномассы перед фильтрующими

решетками, МПа (кгс/см²)    .......................................    0,8 (8)

Размеры отверстий в фильтрующих решетках, мм .   20х50; 48х54; 40х85

Установленная мощность, кВт................ 45,2

Масса (общая), кг........................ 4400

Габаритные размеры, мм............................ 4200х3750х1550

Вальцы тонкого помола

     Вальцы тонкого помола относятся к типу валковых дробилок и предназначены для помола керамической массы путем раздавливания и истирания материала за счет различной окружной скорости валков, враща­ющихся навстречу друг другу.

     Комплектуются вальцы бандажами из высокопроч­ных сталей или отбеленного чугуна.

     На заводе разработан ряд проточных и шлифо­вальных устройств для проточки бандажей.

     Вальцы тонкого помола СМК 516  При­меняются на предприятиях по производству керами­ческого кирпича (до 30 млн. шт./год) , дренажных труб, черепицы и других керамических изделий.

     Влажность массы, подаваемой в вальцы, - 14-22%, количество добавки шамота, песка и примесей твер­дых (недробимых) включений в керамической массе - не более 10%, с пределом прочности на сжатие не выше 150 МПа - не более 3%.

     Так как рабочая поверхность бандажей в процессе работы теряет свою геометрическую форму, с целью ее восстановления при условии неравномерности из­носа бандажей не более 0,5 мм на вальцах СМК 516 установлено шлифовальное устройство. Рекомендуе­мая глубина шлифования - 0,2 мм, продольная подача в автоматическом режиме составляет 200 мм/мин.

     По требованию заказчика вальцы могут комплек­товаться преобразователем частоты тока, который позволяет осуществлять плавный пуск двигателя, при этом защищая его от перегрузок и пусковых токов.

Технические характеристики

Производительность, т/ч (м³)...................................... 50 (35)

Диаметр валков, мм.......................................................... 1000

Длина валков, мм...................................................... 800±1,15

Рабочий зазор между валками, мм.......................................    2

Размер кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  ..............................................    15

Установленная мощность, кВт....................................... 86,55

Масса (общая), кг.............................................................. 92 90

Габаритные размеры, мм............................ 4000х3300х1280

     Вальцы тонкого помола ИАПД И20/«КРОК 32» / СМ 1096. Предназначены для тех же целей, что и валь­цы СМК 516. Влажность массы,  подаваемой в вальцы,

-    14-22%,  количество примесей недробимых включе­ний с пределом прочности на сжатие не выше 150 МПа

-    не более 3% от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых  (недробимых)  включений в кера­мической массе составляют не более 10%.

Технические  характеристики вальцев  ИАПД  И20

Производительность, т/ч ...................................................    25

Диаметр валков, мм........................................................     1000

Длина валков, мм................................................................ 800

Рабочий зазор между валками, мм  .....................................    2

Размер кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  ................................................ 15

Установленная мощность, кВт....................................... 56,55

Масса (общая), кг.............................................................. 5000

Габаритные размеры, мм............................ 3205х3092х1090

Технические характеристики вальцев «КРОК 32»

Производительность, т/ч .....................................................  10

Диаметр валков, мм............................................................ 800

Длина валков, мм................................................................ 600

Рабочий зазор между валками, мм  .....................................    2

Размеры кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  ................................................ 15

Установленная мощность,   кВт........................................... 22

Масса (общая), кг.............................................................. 3070

Габаритные размеры, мм............................ 2765х2570х1030

Технические характеристики вальцев СМ 1096

Производительность, т/ч .....................................................  45

Диаметр валков, мм.......................................................... 1000

Длина валков, мм................................................................ 700

Рабочий зазор между валками, мм  .....................................    2

Размер кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  ................................................ 15

Установленная мощность, кВт............................................ 52

Масса (общая), кг.............................................................. 5600

Габаритные размеры, мм............................ 3800х3230х1220

     Вальцы тонкого помола с зазором до 0,8 мм «КРОК 45». Вальцы тонкого помола «КРОК 45» - но­вейшая разработка АОЗТ.

     Одной из основных проблем большинства кирпич­ных заводов являются карбонатные включения. С це­лью избежания попадания карбонатов в шихту и были разработаны данные вальцы. Большое усилие поджа-тие валков (120 тс) , установленных на независимой под­веске и вращающихся с одинаковой скоростью, позво­ляет измельчить карбонаты до размера 0,5-0, 8 мм и из­бавить изделие от так называемых «дутиков». Управ­ление системами вальцев автоматическое. Вальцы снабжены устройством экстренного одностороннего отхода валка, обеспечивающим систему защиты от попадания недробимых включений.

Технические характеристики

Производительность, м3/ч. ......................   35

Диаметр валков, мм............................................................ 800

Длина валков, мм.............................................................. 1000

Рабочий зазор между валками, мм  .................................. 0,8

Размер кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  ..............................................    10

Установленная мощность

без дополнительного оборудования) , кВт   ................... 150

Окружная скорость вращения валков, м/с.................. до 20

Масса (общая), кг............................................................ 25000

Габаритные размеры, мм............................ 3700х4500х2430

     Вальцы   камневыделительные   СМК   517/СМ   1198. Вальцы предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых включений.

     По своей конструкции и принципу действия они относятся к типу валковых дробилок и состоят из глад­кого и ребристого валков.

     Глина, подлежащая измельчению, подается в заг­рузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ре­бер отбрасывается с небольшой скоростью на тихо­ходный валок и далее затягивается в зазор между вал­ками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихо­ходный валок, отскакивают от него и затем попадают в отводящий лоток кожуха.

Технические характеристики вальцев  СМК 517

Производительность, т/ч .................................................    50

Диаметр валков, мм:

гладкого.......................................................................... 1000

ребристого ......................................................................  560

Длина валков, мм................................................................ 800

Рабочий зазор между валками, мм  .....................................    2

Размеры кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  .............................................. 100

Размер выделяемых камней

недробимых включений) , мм   ..................................... 40-60

Установленная мощность, кВт......................................... 42,5

Масса (общая), кг.............................................................. 6750

Габаритные размеры, мм............................ 3200х2850х1350

Технические характеристики вальцев  СМ 1198

Производительность, т/ч .................................................    45

Диаметр валков, мм:

гладкого.......................................................................... 1000

ребристого ......................................................................  600

Длина валков, мм................................................................ 700

Рабочий зазор между валками, мм  ..................................    10

Установленная мощность, кВт...........................................    43

Масса (общая), кг.............................................................. 4950

Габаритные размеры, мм............................ 3185х2805х1325

     Вальцы камневыделительные СМ 369. Вальцы дырчатые СМ 3 69 предназначены для переработки ке­рамической массы при производстве кирпича, керам­зита и других изделий строительной керамики.

     Основные узлы: рама, неподвижный и подвижный валки, натяжная звездочка, привод и кожух с загрузоч­ной воронкой.

     Основным рабочим органом вальцев являются два валка с параллельными осями. Масса, поступающая в загрузочную воронку, затягивается валками, враща­ющимися навстречу друг другу, растирается и продав­ливается через отверстия в секторах внутрь валков.

     На вальцах устанавливаются бандажи оригиналь­ной конструкции, позволяющие увеличить срок их эк­сплуатации в 2 раза по сравнению с аналогами за счет введения съемных секторов, отверстия в которых де­лаются на усмотрение заказчика, а также в зависимо­сти от нужного качества переработки сырья.

Технические характеристики

Производительность, т/ч .....................................................  40

Длина валков, мм................................................................ 640

Диаметр валков, мм.......................................................... 1000

Рабочий зазор между валками, мм.................................. 5-10

Частота вращения валков, об./мин:

неподвижного   ................................................................. 30

подвижного   ................................................................. 20,8

Установленная мощность, кВт............................................. 40

Масса (общая), кг.............................................................. 6000

Габаритные размеры, мм............................ 2600х3450х1290

     Вальцы камневыделительные ИАПД И21/ «КРОК 31». Предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых включений. Применяются на предприятиях по произ­водству керамических стеновых материалов, дренаж­ных труб, кирпича, черепицы и т.д.

     Влажность массы, подаваемой в вальцы, - 14-22%, количество примесей твердых (недробимых) включе­ний с пределом прочности на сжатие не выше 150 МПа - не более 5% от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, пес­ка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе - не более 10%.

Технические  характеристики вальцев  ИАПД  И21

Производительность, т/ч .....................................................  35

Диаметр валков, мм:

гладкого............................................................................ 800

ребристого ......................................................................  500

Длина валков, мм................................................................ 600

Рабочий зазор между валками, мм:

по выступам.......................................................................    2

по впадинам........................................................................ 16

Размеры кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  .............................................. 100

Размер выделяемых камней

недробимых включений) , мм   ..................................... 40-60

Установленная мощность, кВт............................................. 41

Масса (общая), кг.............................................................. 5000

Габаритные размеры, мм............................ 2850х2550х1300

Технические характеристики вальцев «КРОК 31»

Производительность, т/ч .....................................................  10

Диаметр валков, мм:

гладкого............................................................................ 800

ребристого ......................................................................  530

Длина валков, мм................................................................ 600

Рабочий зазор между валками, мм:

по выступам.......................................................................    2

по впадинам........................................................................ 10

Размеры кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  ..............................................    80

Размер выделяемых камней

недробимых включений) , мм   ..................................... 40-60

Установленная мощность, кВт......................................... 16,5

Масса (общая), кг.............................................................. 2780

Габаритные размеры, мм............................ 3235х2297х1172

     Вальцы камневыделительные СМК 371. Дырча­тые вальцы СМК 371 предназначены для удаления из керамической массы (влажностью от 15 до 25%) по­сторонних включений (корней, камней и т.п.) , прида­ния ей однородного гранулированного состава с пос­ледующим   перемешиванием.

     Применяются в комплексе оборудования автома­тизированной технологической линии для завода по производству керамических стеновых материалов мощностью 75 млн. шт. кирпича/год.

Технические характеристики

Производительность, т/ч ...................................................  100

Длина валков, мм...................................................... 1000±2,8

Диаметр валков, мм.................................................. 2000±3,7

Диаметр отверстия в валках, мм.................................. 15±1,1

Частота вращения валков, мин"¹   ............................ 16,5±0,5

Размеры кусков керамической массы,

поступающей в вальцы, мм  .............................................. 100

Установленная мощность, кВт....................................... 121,1

Масса (общая), кг............................................................ 35000

Габаритные размеры, мм............................ 7170х3420х3380

Глинорастиратели

     Глинорастиратели являются финишной (не считая смесителя пресса) , неотъемлемой частью технологи­ческой линии по подготовке керамической массы и производства высококачественного облицовочного кирпича, черепицы и дренажных труб.

     При их использовании в технологической линии по производству кирпича достигается однородность гли­няной массы с включенными в нее добавками (шамот, песок, шлаки) , что уменьшает усадку при сушке, об­жиге и предохраняет изделие от деформаций.

     Глинорастиратель СМК 530. Принцип работы глинорастирателя. Глиномасса подается сверху через бункер в чашу, где захватывается лопастями вращаю­щейся крыльчатки, перемешивается и смещается к протирочным решеткам, установленным по наружно­му диаметру чаши. Ножи крыльчатки протирают ее через отверстия решеток, и она попадает на тарель, вращающуюся в сторону, противоположную враще­нию крыльчатки, благодаря чему создается относи­тельно ровный слой массы, который ножом-сбрасы­вателем отводится на ленту конвейера или на другое подающее устройство.

     На глинорастирателе предусмотрен отбор массы одновременно в одном или двух местах. Наличие пре­дохранительного срезного пальца на приводном шки­ве и возможность дистанционного управления глинорастирателем не требуют присутствия рабочего опе­ратора .

Технические характеристики

Производительность, т/ч...................................................... 50

Частота вращения, мин"¹:

крыльчатки......................................................................... 6,5

тарели.................................................................................    8

Диаметр чаши, мм............................................................. 2000

Зазор между ножами крыльчатки

и решетками чаши, мм........................................................ 2-5

Установленная мощность, кВт......................................... 55±4

Масса (общая), кг............................................................ 13700

Габаритные размеры, мм............................ 4200х3500х2800

     Глиноочиститель дисковый «КРОК 10». Приме­няется в производстве строительной керамики (высо­копрочного лицевого керамического кирпича, ленточ­ной черепицы) и предназначен для улучшения струк­туры керамической массы и подготовки ее к пласти­ческому формованию с одновременным удалением из глины посторонних твердых включений. Глиноочисти­тель относится к типу машин непрерывного действия.

     Переработка керамической массы осуществляет­ся путем продавливания ее через решетки в боковых дисках. Низкая по сравнению с аналогичными маши­нами энергоемкость процесса позволяет обеспечить гомогенизацию жестких многокомпонентных керами­ческих шихт с пониженной до 17-18% влажностью (с давлением начала экструзии 1,0-1,2 МПа); повысить эффективность переработки глин нормальной формо­вочной влажности за счет уменьшения диаметра от­верстий в традиционных решетках с 14 до 10-12 мм.

Технические характеристики

Производительность, т/ч (м³)........................................ 10 (7)

Частота вращения боковых дисков, мин"^{1........................................} 15

Диаметр, мм......................................................................... 650

Диаметр отверстий в боковых дисках, мм........................... 14

Максимальное расчетное давление

в камере прессования, МПа............................................... 1,6

Установленная мощность, кВт......................................... 16,5

Масса (общая), кг.............................................................. 2600

Габаритные размеры, мм............................ 2674х1577х1380

Питатели

     Осуществляют объемное дозирование, равномер­ную и непрерывную подачу сырьевых материалов,  загружаемых в бункер питателя на подвижное дно - кон­вейерную или пластинчатую ленту - и перемещаемых далее к выходному патрубку, разрыхляемых перед ним при помощи лопаток бильного вала.

     Применяются в составе комплекса оборудования автоматизированных технологических линий по про­изводству керамических стеновых материалов и че­репицы.

     Возможно использование питателей для дозиро­вания различного рода сыпучих материалов.

     Комплектация питателей преобразователем час­тоты тока («Schneider», Франция) облегчает регули­ровку их производительности.

     Питатель УСМ 14. Предназначен для объемного дозирования и подачи из бункеров сырьевых матери­алов путем регулирования скорости перемещения ленты,   а также с помощью шибера.

Технические характеристики

Рабочая ширина ящика на выходе, мм.............................. 510

Вместимость ящика, м³   .................................................... 0,9

Производительность, т/ч  ................................................  20-4

Высота подъема шибера, мм............................................... 300

Скорость перемещения ленты, м/мин......................... 0,3-1,2

Установленная мощность, кВт.............................................    4

Масса (общая), кг.............................................................. 3250

Габаритные размеры, мм............................ 4700х2200х1170

     Питатель УСМ 36. Имеет то же назна­чение и принцип действия, что и питатель УСМ-14.

     Применяется в составе комплекса оборудования автоматизированной технологической линии завода по производству керамических материалов.

Технические характеристики

Рабочая ширина ящика на выходе, мм............................ 1100

Вместимость ящика, м³   .................................................... 3,2

Производительность, т/ч  ...........................................  17-100

Высота подъема шибера, мм...................................... 420-560

Скорость перемещения ленты, м/мин..................... 0,31-1,88

Установленная мощность, кВт........................................... 6,5

Масса (общая), кг.............................................................. 6100

Габаритные размеры, мм........ 5780х3880х2350

     Питатель СМК 351. Предназначен для равномер­ной подачи сырья. Применяется в составе комплекса оборудования автоматизированной технологической линии завода по производству керамических  стеновых материалов мощностью до 75 млн. шт. кирпича/год.

Технические характеристики

Рабочая ширина ящика на выходе, мм   ......................... 12 60

Вместимость ящика, м³   .................................................. 10,6

Производительность, т/ч  ...........................................  17-100

Высота подъема шибера, мм...................................... 420-650

Скорость перемещения ленты, м/мин....................... 0,22-1,4

Установленная мощность, кВт........................................... 5,5

Масса (общая), кг.............................................................. 9300

Габаритные размеры, мм............................ 8750х2990х2100

Глинорыхлители

     Решить проблему дробления мерзлых, крупных, твердых комьев возможно благодаря установке двухвальных или одновальных глинорыхлителей, которые позволяют раздробить комья глины до кусков разме­рами не более 100 мм при помощи мощных бил. При попадании глыб с высокой прочностью и больших раз­меров рекомендуется включать реверс. Глинорыхлите­ли устанавливаются непосредственно над питателями.

     Глинорыхлитель одновальный КО-01/двухвальный ИАПД И35. Предназначены для предварительного рыхления глины с пределом проч­ности кусков на сжатие не выше 1, 7 МПа и размером не более 700 мм в технологических линиях по произ­водству строительной керамики.

     Эксплуатируются глинорыхлители в технологичес­ких линиях на действующих, реконструируемых и вновь строящихся заводах по производству грубой керами­ки в строительной индустрии.

     Конструкция и компоновка сборочных единиц и ме­ханизмов глинорыхлителей обеспечивают удобный и бе­зопасный доступ при их ремонте, техническом обслужи­вании и монтаже. Рабочие поверхности бил имеют на­плавку твердостью не менее 42 HRCэ.

Технические характеристики одновального глинорыхлителя    КО-01

Производительность, м3/ч (т/ч)   ............................... 42 (50)

Установленная мощность, кВт............................................. 30

Частота вращения валов, мин"^{1..................................................................} 20

Количество бил, шт............................................................... 13

Диаметр окружности,  описываемый

кромками бил, мм.............................................................. 1000

Вместимость загрузочного бункера, м^{3...........................................} 3,2

Размер кусков глины после измельчения, мм.................. 100

Масса, кг..........................................................................     5000

Габаритные размеры, мм............................ 4500х2400х1430

Технические характеристики двухвального глинорыхлителя    ИАПД    И35

Производительность, м3/ч (т/ч)   ............................... 16 (20)

Установленная мощность, кВт........................................... 7,5

Частота вращения валов, мин"^{1.........................................................}   9,1±1

Количество бил,   шт................................................................. 207

Диаметр окружности,

описываемый кромками бил, мм........................................ 520

Вместимость загрузочного бункера, м^{3..........................................} 3,7

Размер кусков глины после измельчения, мм.................. 100

Масса, кг............................................................................ 3000

Габаритные размеры, мм............................    4810х1352х1500

Автоматы   резательные

     Автоматы предназначены для работы в составе технологических линий по производству кир­пича методом пластического формования. Осуществ­ляют разрезку бруса, выдавливаемого из пресса, на отдельные кирпичи или блоки.

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ    ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ    ИЗДЕЛИЙ ЗАО    «КЕРАММАШ»

Печи для обжига лицевого кирпича и керамических изделий

     Печи с газовым нагревом для обжига лицево­го кирпича. Структура условного обозначения печи: ТермоГаз-А-В/С ТермоГаз - серия печи (печь газовая) ; А - тип печи Л - туннельная, Д - камерная ) ; B - размеры внутрен­него пространства печи: X.X - [ширина] . [длина] , м; X -объем, м³; С - максимальная температура в печи,  °С.

     Печи с электрическим нагревом для обжига ке­рамической черепицы. Структура условного обо­значения печи: ТермоМастер-А-В/С ТермоМастер - серия печи (печь электрическая); А - тип печи («Л» туннельная) ; В - размеры внутрен­него пространства печи: Х.Х. - [ширина] . [длина] , м; С - номинальная температура нагрева,   °С.

     Печи с газовым нагревом для обжига керами­ческой плитки и фриза. Структура условного обо­значения печи: ТермоГаз-А-В/С ТермоГаз - серия печи (печь газовая) ; А — тип печи Л - туннельная) ; В — размеры внутреннего простран­ства печи, м: X.Х - [ширина] . [длина] ; C — максималь­ная температура в печи,  °С.

     Печи для обжига керамической плитки с элек­трическим нагревом. Структура условного обозна­чения печи: ТермоМастер-А-В/С ТермоМастер - серия печи (печь электрическая) ; А - тип печи (Р - роликовая) ; В — размеры внутренне­го пространства печи, м: X.Х - [ширина] . [длина] ; C — максимальная температура в печи,   °С.

Оборудование   для  массоприготовления

     Мешалки пропеллерные. Предназначены для сме­шивания и поддержания во взвешенном состоянии жид­ких керамических масс и глазурей. Мешалки серии М выполнены с двухуровневыми комбинированными ло­пастями: верхними - пропеллерного типа и нижними -плуговыми, что позволяет производить роспуск комо­вой глины, фильтр-прессовых пластов фарфоровой массы, сушья изделий. Мешалки серии М изготавлива­ются с емкостью, мешалки серии МП - без емкости.

     Мельницы шаровые. Предназначены для мокро­го помола материалов твердостью не выше 7 ед. по минералогической шкале твердости Мооса. Футеров­ка шаровой мельницы МШП-100 выполнена полиуре-

Таблица 2.48

Технические характеристики печей с газовым нагревом для обжига лицевого кирпича

* Разработка на уровне технико-коммерческого предложения.

Таблица 2.49

Технические характеристики печи с электрическим нагревом для обжига керамической черепицы

Таблица 2.50

Технические характеристики печи с газовым нагревом для обжига керамической плитки и фриза

* Разработка на уровне технико-коммерческого предложения.

Таблица 2.51

Технические характеристики печей для обжига керамической плитки с электрическим нагревом

Таблица 2.52

Технические характеристики мешалок серии М

Таблица 2.53

Технические характеристики мешалок серии МП

Таблица 2.54

Технические характеристики мельниц

Таблица 2.55

Технические характеристики сит

^Производительность приедена для влажности керамического шликера 55-60% и при применении сетки № 0125

таном, МШК-100,   500, МШ-100 - фарфоровыми плит­ками; МШД снабжается двумя барабанами.

     Сита вибрационные. Предназначены для сепара­ции суспензий глинистых материалов, глазурей и кера­мических шликеров путем пропускания их через сетку.

Сепараторы   электромагнитные

     Предназначены для тонкой очистки суспензий гли­нистых материалов и глазурей путем извлечения же­лезосодержащих частиц, включая пылевидные, за счет создания внутри сепаратора полиградиентной среды. Имеют высокую напряженность магнитного поля (до 5 000 эрстед) .

     Просты в обслуживании и безопасны в условиях массозаготовительных цехов  (U = 20 В)

Мешалка    подъемно-поворотная    МПП-175.

Предназначена для приготовления растворов.

Технические характеристики

Производительность, л/ч ...................................................  500

Установленная мощность кВт.......................................... 0,75

Частота вращения, мин"¹   ................................................. 210

Диаметр пропеллера, мм..................................................... 175

     Фильтр-прессы. Предназначены для обезвоживания керамических шликеров и прочих глинистых суспензий. Применяются для получения керамических масс влажно­стью 19-26%. Рамки фильтр-прессов выполнены из алю­миниевого сплава или полипропилена. Фильтровальная ткань входит в комплект поставки. Фильтр-прессы ФП и ФПР снабжены гидравлическим зажимом рам. Лабора­торный фильтр-пресс ФПЛ используется при необходи-

Таблица 2.56

Технические характеристики сепараторов

*При влажности суспензии 62-67% и концентрации ферромагнитных включений не более 0,02%. **Масса приведена без учета массы электроаппаратуры.

Таблица 2.57

Технические характеристики фильтр-прессов

мости получения небольшого количества материала, снабжен собственным нагнетающим мембранным насо­сом и пропеллерной мешалкой. Все прессы рассчитаны на рабочее давление 1, 6-1, 8 МПа. Толщина коржей пос­ле прессования 30±3 мм (для ФПЛ-270-10 - 27±2 мм) .

Насосы   мембранные

     Предназначены для перекачивания или нагнетания суспензий глинистых материалов, глазурей и керами­ческих шликеров. Долговечны, ремонтопригодны, про­сты в обращении. Регуляторы давления; крышки; диски перфорированные (усиленные, толщиной S = 14 мм, вместо S = 10 мм) . Крышки и диски имеют антикоррози­онное, износостойкое покрытие.

     Вакуум-прессы. Предназначены для вытяжки ва-куумированных заготовок полуфабрикатов изделий из пластичных керамических масс влажностью 16-22%.

     Ситомагнитные комплексы. Предназначены для ситового и магнитного обогащения глинистых материа­лов (шликера) и глазури путем извлечения из них крупных частиц, механических и железосодержащих включений.

     Прессы шнековые. Предназначены для промина и усреднения глинистых масс и вытяжки из них заго­товок. Могут поставляться конструктивно как вакуум-прессы ВП-135 с вакуумной установкой. Просты, на­дежны и экономичны в эксплуатации.

Оборудование по изготовлению керамической черепицы

     Линия вытяжки керамической черепицы. Пред­назначена для получения полуфабриката керамичес­кой черепицы (волновой и коньковой) .

     Состав линии: вакуум-пресс ВП-200-03 с комплек­том фильер соответствующего сечения; приемно-режущие устройства (автомат мерной резки и форми­рования зацепов с крепежными отверстиями для вол­новой черепицы, автомат мерной резки, формирова­ния профиля и просечки крепежных отверстий для коньковой черепицы) ; устройство для мерной отрез­ки двух углов полуфабриката волновой черепицы (с комплектом приспособлений и инструмента) .

     Для работы автомата мерной резки требуется уст­ройство системы подачи сжатого воздуха Р = 4-6 атм.

Таблица 2.58

Технические характеристики насосов

Таблица 2.59

Технические характеристики вакуум-прессов

* Габаритные размеры даны при вертикальном расположении шнека.

"При применении растлителя оптимальный диаметр может быть увеличен на 30%.

Таблица 2.60

Технические характеристики ситомагнитных комплексов

Производительность - для сетки № 0125 и плотности шликера 1,4 г/см³.

Таблица 2.61

Технические характеристики прессов

* Размеры без вакуумной установки.

     Компрессор в комплект поставки не входит. Произво­дительность линии по волновой черепицы 2 00 шт./ч. Размеры обожженной волновой черепицы (по стандар­тно прилагаемому комплекту фильер) : длина - 420 мм, ширина - 235 мм, толщина - 10-12 мм. Масса 2,35-2,5 кг. Расход - 15,3 шт. на 1 м² кровли.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ    ЛИНИИ И   ОБОРУДОВАНИЕ   ДЛЯ    ПРОИЗВОДСТВАСТРОИТЕЛЬНЫХ   МАТЕРИАЛОВ СК    НИИСТРОМТЕХНИКА (Северокавказский научно-исследовательский институт строительных материалов и технологий «Стромтехника»)

     Производство кирпича методом полусухого прессования

     Мощность заводов 10-50 млн. шт. кир­пича/год. Предлагаемый метод полусухого формова­ния предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 мин с дальнейшим ее измель­чением дробилкой в порошок и формированием в кир­пич коленно-рычажными прессами.

     Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу в печь. Следовательно, исключа­ются затраты на энергоносители для сушки, ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича.

     Даже при наличии в глине солей они не выступают на поверхность кирпича. Технологическое оборудова­ние более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии. Одновременно снижаются затраты на приобретение и монтаж оборудования.

     Для обжига кирпича рекомендуются кольцевые печи со съемными сводами. Они сочетают в себе пре­имущества кольцевой и туннельной печи, т.е. с одной стороны, полностью механизированы, а с другой, - не требуют парка обжиговых вагонеток. Кирпич загружа­ется в эти печи и выгружается из них через своды па­кетами по 300-500 шт. После загрузки свод перекры­вается плитами из огнеупорного материала, и обжиг производится как в обычной кольцевой печи. К достоинствам данной печи можно отнести рассредоточен­ный отбор дымовых газов, что позволяет получать изделия более высокой марки, чем в туннельной печи.

     Предлагаемые печи более экономичны и потреб­ляют значительно меньше газа и электроэнергии, чем другие. Стоимость строительства таких печей в 2 раза меньше, чем аналогичных туннельных. Дли­на кольцевой печи со съемными сводами мощнос­тью 15 млн. шт. условного кирпича в год составляет всего 45 м.

     Заводы могут комплектоваться оборудованием для нанесения на лицевую поверхность кирпича глазури или ангоба, что позволяет получать кирпич практичес­ки любого цвета. Размеры здания значительно мень­ше, в них отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большое про­странство. Сравнительный анализ работы кирпичных заводов показывает, что себестоимость кирпича при полусухом методе в 2-3 раза ниже, чем при пласти­ческом формовании.

Технические характеристики

Mощность, млн. шт. кирпича/год ........................................    7

Количество рабочих, чел. /смену......................................... 10

Потребность в газе, млн. м3/год   ..................................... 1,6

Установленная мощность, кBт........................................... 250

Размеры здания  (ДхШхВ) , м   .............................    72х24х7,2

Таблица 2.62

Номенклатура  оборудования

Окончание табл. 2. 62

Заводы керамического  кирпича по технологии жесткой экструзии

     Мощность заводов 10-100 млн. шт. кир­пича/год. Особенность предлагаемой технологии - в технологическом цикле отсутствуют камерные суши­ла, а также вильчатые тележки, автоматы-укладчики, автоматы-разгрузчики, сушильные рамки, использу­емые при пластическом формовании.

Таблица 2.63

Номенклатура  оборудования

     Проектирование и строительство заводов лицево­го кирпича осуществляют полностью на отечественном оборудовании или же с применением только импортного пресса.

Технические характеристики

Mощность, млн. шт. кирпича/год............................................ 30

Количество рабочих, чел./смену............................................ 24

Потребность в газе, млн. м3/год   ....................................... 4,3

Установленная мощность, кBт............................................. 800

Размеры здания  (ДхШхВ) , м   ...............................    72х72х7,5

Таблица 2.64

Номенклатура  оборудования

Окончание табл. 2. 64

Заводы по производству огнеупорного кирпича

Технология позволяет производить широкий ассорти­мент огнеупорного кирпича разнообразных форм и марок.

Технические характеристики

Mощность, млн. шт. кирпича/год.........................................    10

Количество рабочих, чел. /смену.........................................    12

Установленная мощность, кBт........................................... 700

Размеры здания  (ДхШхВ) , м   .............................    78х36х7,5

Таблица 2.65

Номенклатура  оборудования

Заводы по производству безобжигового кирпича и брусчатки

     Северо-Кавказский научно-исследовательский институт строительных материалов и технологий «Стромтехника» выполняет поставку оборудования, проектирование и строительство мини-заводов  по производству кирпича и брусчатки методом гипер-прессования. Технология гиперпрессования не требует обжига и позволяет выпускать на основе цемента декоративный кирпич с гладкой или колотой под «дикий» камень поверхностью.

     Строительство таких мини-заводов не требует больших капитальных затрат и ориентировано, в ос­новном, на небольшие фирмы, у которых недостаточ­но средств для строительства заводов по производ­ству красного керамического кирпича.

Технические характеристики

Mощность, млн. шт. кирпича/год ........................................    1

Количество рабочих, чел. /смену.........................................    6

Установленная мощность, кBт........................................... 800

Размеры здания  (ДхШхВ) , м   .............................    72х24х7,5

Таблица 2.66

Номенклатура оборудования

     Кирпич имеет марки от М-200 до М-600, морозостой­кость более 100 циклов, практически не впитывает влагу, имеет красивый цвет и применяется как лицевой.

Технические характеристики

Mощность, млн. шт. кирпича/год......................................... 15

Количество рабочих, чел./смену.......................................... 20

Потребность в газе, млн. м3/год   ..................................... 3,8

Установленная мощность, кBт........................................... 245

Размеры здания  (ДхШхВ) , м   .............................    72х24х7,5

Таблица 2.67

Номенклатура  оборудования

Окончание табл. 2.67

Проектирование и строительство заводов по производству ленточной черепицы

     Заводы по производству ленточной черепицы типа «Бобровый хвост» производительностью от 1 до 10 млн. шт./год. Системы печей обеспечи­вают высококачественный обжиг при минимальных затратах газа и электроэнергии; сушилки гарантиру­ют бережную сушку керамической черепицы.

Технические характеристики

Mощность, млн. шт. кирпича/год ........................................    5

Количество рабочих, чел. /смену.......................................    16

Потребность в газе, млн. м3/год   ..................................... 1,3

Установленная мощность, кBт........................................... 260

Размеры здания  (ДхШхВ) , м   .............................    60х60х7,5

Номенклатура  оборудования

Окончание табл. 2. 68

Заводы по производству штампованной черепицы

     Заводы по производству штампованной черепицы типа «Марсельская», «Римская», «Коньковая» и др. производительностью от 1 до 10 млн. шт./год.

     Системы печей обеспечивают высококачествен­ный обжиг при минимальных затратах газа и электро­энергии, сушилки гарантируют бережную сушку кера­мической черепицы.

Таблица 2.69

     Номенклатура оборудования для производства керамической штампованной черепицы типа «Марсельская» производительностью 3 млн. шт. /год

Таблица 2. 70

Оборудование для производства строительных материалов

Окончание табл. 2. 70

ТЕХНОЛОГИЯ    СКОРОСТНОГО    НАГРЕВА «ТЕСКА®»    НПП    «ТЕХСТРОЙКЕРАМИКА»

     Технология скоростного (радиационно-струйного) нагрева «ТЕСКА®» позволяет интенсифицировать тепло­вую работу печи за счет оптимизации тепломассообменных процессов при нагреве материалов. Принцип тех­нологии основан на принудительном распределении тепловых потоков в печи, организованных факелами го­релок ГСС «ТЕСКА®» (патенты РФ, Евразийский патент) .

     В зависимости от заданной технологии нагрева выбирается наиболее рациональная схема располо­жения и алгоритм управления горелками: импульсный включено/ выключено); импульсный (большой/малый огонь); аналоговый (с постоянным коэффициентом избытка воздуха); аналоговый (с переменным коэф­фициентом избытка воздуха); режим качающейся струи; пульсирующий;  комбинированный.

     Эффективность технологии достигается за счет: оп­тимизации аэродинамических,  тепловых и химических процессов горения топлива в горелках ГСС «ТЕСКА®»; выбора рационального режима управления горелками ГСС на печи; сочетания интенсивности и равномернос­ти нагрева изделий за счет распределения тепловых потоков, организованных скоростными факелами горе­лок; автоматизации системы управления тепловым про­цессом (АСУТП)  на базе микропроцессорной техники.

     Технология «ТЕСКА®» реализована на таких типах про­мышленных печей, как: роликовая нагревательная печь для высокоточной термообработки и нагрева под прокат­ку листов и плит из титановых сплавов или жаропрочной нержавеющей стали; колпаковая печь; камерная терми­ческая печь с выкатным подом для высокоточной термо­обработки литых изделий широкой номенклатуры; камер­ная термическая печь со стационарным подом № 8 цеха 30 для высокоточной термообработки литых изделий; че­тыре стенда нагрева/сушки промежуточных ковшей отде­ления непрерывной разливки стали в составе оборудова­ния «Danielli» (Италия); туннельная печь для высокотемпературного обжига магнезитовых, форстеритовых, высоко­глиноземистых и др. огнеупорных изделий; печь для плав­ления базальта; коксовая вагранка - установка ГСС-40 ИС для подогрева воздуха для сжигания кокса; колпаковые печи для термообработки валков в цехе изложниц; про­ходная печь для термообработки длинномерных штанг; камерная печь с выкатным подом для термообработки; камерная печь для высокоточной термообработки калиб­ров; толкательная печь для нормализации осей-поковок; печь для прокаливания ферросплавов.

Технические характеристики печи 3,5 м³

Назначение..................................... нагрев, термообработка,

обжиг металла, керамики

Объем рабочего пространства, м^{3.........................................................} 3,5

Количество горелок, шт.:

ГСС-10   ...............................................................................    8

импульсных   .........................................................................    4

Расход газа (номинальный) , м3/ч......................................    80

Площадь пода, м^{2..............................................................................................} 2,56

Производительность, т/год  ..............................................  800

КПД, %..................................................................................    50

Технические характеристики печи 19,3 м³

Назначение..................................... нагрев, термообработка,

обжиг металла, керамики

Объем рабочего пространства, м^{3......................................................} 19,3

Количество горелок, шт.:

ГСС-10   .............................................................................    20

импульсных   .......................................................................    16

Расход газа (номинальный) , м3/ч...................................... 468

Площадь пода, м^{2...........................................................................................} 11,56

Производительность, млн. шт. кирпича/год   ....................    2

КПД,%...................................................................................    50

«KELLER   GmbH»   и   НПП   «ТЕХСТРОЙКЕРАМИКА» Кирпичный завод gроизводительностью 5млн. шт. усл. кирпича/год 

     В основу проекта положена технология скоростно­го обжига в колпаковых печах «ТЕСКА». Завод полно­стью автоматизирован. Комплектация завода: ящич­ный питатель;  транспортеры;  бегуны мокрого помола; валковая дробилка тонкого измельчения; сетчатый питатель; вакуумный пресс; отрезное устройство; по­грузчик/разгрузчик сушильных каркасов/рамок; уча­сток загрузки и разгрузки каркасов камерного суши­ла; садчик-расштабелевщик; камерное сушило; учас­ток загрузки/разгрузки обжиговых вагонеток; участок транспортировки обжиговых вагонеток; печи «ТЕСКА»; накопитель обжиговых вагонеток; участок пакетиро­вания и отгрузки; центральный пульт управления.

ОБОРУДОВАНИЕ    И    ТЕХНОЛОГИИ    ФИРМ «AGEMAC»  («АЖЕМАК»)  И «VERDES»  («ВЕРДЕС»)

     «АЖЕМАК» и «ВЕРДЕС» являются одними из основ­ных европейских фирм, занимающихся производ­ством оборудования и установок для изготовления керамических строительных материалов. Сфера дея­тельности этих предприятий охватывает следующие направления:  геологические изыскания и анализ глины; изучение перспектив работы и анализ рынка; проектирование и создание комплексных заводов по про­изводству керамических материалов; техническая помощь; подготовка персонала.

     Оборудование и технологии «АЖЕМАК» и «ВЕР­ДЕС» использованы при строительстве следующих заводов.

     «Bramton brick Ltd» (Канада) . Производство об­лицовочного кирпича (канадский стандарт) . Произво­дительность - 130 млн. шт. кирпича/год. Топливо -природный газ. 

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глины сухим путем с помощью молотко­вой мельницы типа 038 и смесителя 046 («ВЕРДЕС») . Формование: жесткая экструзия. Узел резательного устройства и садчика сырого изделия на вагонетки туннельной печи предусматривает возможность укладки лицом к лицу, на плашок и с совмещением лицевого и нелицевого ложков, произво­дительность - 27 000 кирпичей/ч («АЖЕМАК») . Име­ются два сушильных туннеля «Контрам» на 4 канала каждый, длина - 127 м. Цикл сушки - 62 ч («АЖЕМАК») . В наличии две туннельные печи со сводовыми горел­ками, полезная зона - 6,8х1,2 м, длина 127 м. Цикл обжига 35 ч («АЖЕМАК»). Разгрузка осуществляется слой за слоем, упаковка - без паллет, обвязка - сталь­ной лентой («АЖЕМАК»). Предусмотрено очищение газов, так как в глине содержится фтор.

     «Glen gery brick C°» (США) . Производство облицо­вочного кирпича, экструдирование или формование из массы мягкой консистенции (софт-муд) . Производитель­ность 55 млн. кирпичей/год. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Под­готовка обычной глины для экструдирования и формо­вания из массы мягкой консистенции (софт-муд) при помощи измельчителя 17ТЕ. В комплектации два ящич­ных питателя 027Е, две молотковые мельницы 038; два ящичных питателя с резиновой лентой 027 Е (все маши­ны производства «ВЕРДЕС»); установка экструдирования; смеситель 046В и экструдер «Моноблок-059» («ВЕР-ДЕС») ; Установка для массы мягкой консистенции; сме­ситель 046В («ВЕРДЕС») и механизм для формовки мас­сы мягкой консистенции для производительности 27 000 кирпичей/ч. Автоматическая загрузка и разгрузка, транспортировка в камерную сушилку осуществляются с помощью электрического перегрузчика («АЖЕМАК») . Име­ется камерная сушилка («АЖЕМАК») . Цикл сушки 24 ч. В наличии автомат-садчик (рис. 2.25) вагонеток печи для экструдированного кирпича и кирпича из массы мягкой консистенции. Предусмотрена возможность укладки лицом к лицу, на плашок и с совмещением лицевого и нелицевого ложков, а также особые виды перевязки «АЖЕМАК») . Имеется туннельная печь со сводовыми го­релками полезной зоной 6,7x1,3 м, длиной 105 м, а так­же печь предварительного обжига на 25 м, цикл обжига 37 ч. Может работать в окислительной или восстанови­тельной атосфере. Выгрузка - слой за слоем, упаковка - без паллет, обвязка - стальной лентой («АЖЕМАК») .

     «Columbia brick Works INC» (США) . Производство облицовочного кирпича и пустотелых блоков. Производительность 210 т/сут. Топливо - при­родный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глины пластическим способом двумя питателями 028С, дезинтегратором 126, вальцами 084В, глиномешалкой с фильтрующей решеткой 049F, дву­мя питателями-бункерами 028С, вальцами 086В и эк-струдером «Моноблок 058-Супер» («ВЕРДЕС») . В ком­плектации загрузчик тележек сушилки универсально­го типа («АЖЕМАК») , сушилка полунепрерывного дей­ствия на 2 канала, на 2 пути каждый; цикл сушки 48 ч «АЖЕМАК»). Имеются автомат-садчик для вагонеток печи («АЖЕМАК») , туннельная печь с боковой подачей пламени,  установка для разгрузки вагонеток печи, подборки и формирования пакетов   («АЖЕМАК»).

     «Acme brick» (США). Производство облицовочно­го кирпича. Производительность - 270 т/сут. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Пе­ремол осуществляется сухим способом. Обеспечивает­ся жесткая экструзия. Резчик и автоматический садчик сырого изделия на вагонетки туннельной печи дают воз­можность укладки лицом к лицу, на плашок и с совме­щением лицового и нелицевого ложков   («АЖЕМАК») .

     Сушилка «Контрам» рассчитана на 2 канала, длина - 68 м, цикл сушки 60 ч («АЖЕМАК») . Туннельная печь имеет боковую и верхнюю подачу пламе­ни, полезная зона 4,8х1,44 м, длина 105 м, цикл обжи­га 48 ч. Обжиг возможен в окислительной или восста­новительной среде («АЖЕМАК») . Тип разгрузки - ка­русельная,  обвязка - с помощью стальной ленты.

     «Ladrillera San Lorenzo» (Мексика) . Производство облицовочного кирпича и пустотелых блоков. Производительность 250 т/сут. Топливо - мазут.

     «Ceramica Altusa» (Венесуэла). Производство пустотелого кирпича и блоков (рис. 2.32) . Производи­тельность - 200 т/сут. Топливо - природный газ. 

     Основные характеристики и оборудование. Ус­тановка подготовки глины включает измельчитель 11Я, два ящичных питателя 027С, бегуны 182В, вальцы 085, два питателя-бункера 028С, вальцы тонкого помола 085U и экструдер «Моноблок 058С» («ВЕРДЕС»), рез­чик и автоматический загрузчик в сушилку («АЖЕ-МАК») . Имеются скоростная сушилка «Новотрам» с циклом сушки 3,5 ч («АЖЕМАК») , туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 4,1х1,75 м, дли­на 118 м,  цикл обжига 30 ч   («АЖЕМАК») .

     «Vasatex ind. de ceramica Ltda» (Бразилия) . Про­изводство прессованной и экструдированной черепи­цы; пустотелого кирпича. Производитель­ность - 230 т/сут. Топливо - мазут. 

     Основные характеристики и оборудование. Ус­тановка прессованной черепицы включает два ящич­ных питателя 027С; бегуны 181В; вальцы тонкого по­мола 085U; питатель-бункер 028С и экструдер «Монобок 058» («ВЕРДЕС») ; револьверный пресс односта­дийного прессования; восемь сушильных камер («АЖЕМАК»); печь с подвижным пламенем («АЖЕ­МАК») .  Установка для экструдирования черепицы и пустотелого кирпича представлена линейным питате­лем 027С, вальцами 084, двумя ящичными питателя­ми 028С, двумя вальцами тонкого помола 084 и двумя экструдерами «Моноблок 057» («ВЕРДЕС»); двумя уз­лами резчика и автоматического загрузчика («АЖЕ­МАК») . Имеются две сушилки полунепрерывного дей­ствия на 2 канала, на 2 пути каждый, цикл сушки 24 ч «АЖЕМАК») ; туннельная печь со сводовыми горелкам, полезная зона 3, 4х1, 7 м, длина 110 м. Цикл обжига 30 ч («АЖЕМАК»).

     «Ceramica martin SACIF»  (Аргентина) . Производ­ство пустотелого кирпича. Производительность - 200 т/сут. Топливо - природный газ. 

     Основные характеристики и оборудование. Под­готовка глины пластическим способом с измельчите­лем 116Т, двумя ящичными питателями 027С, бегуна­ми 181 С, вальцами 085U, двумя питателями-бунке­рами 028С, вальцами тонкого помола 085U и экстру-дером «Моноблок 058С» («ВЕРДЕС»). Имеются узел резчика и автомата-садчика в сушилку («АЖЕМАК»); скоростная сушилка типа «Новотрам». Цикл сушки 4 ч «АЖЕМАК») ; автоматический укладчик на печные ваго­нетки («АЖЕМАК») ; туннельная печь со сводовыми го­релками, полезная зона 3,4х1,75 м, общая длина 113 м. Цикл обжига 30 ч («АЖЕМАК») . Выгрузка и загрузка осуществляются на деревянные поддоны с обвязкой пластиком   («АЖЕМАК»).

     «PGN clay bricks and pavers» (Австралия) . Про­изводство облицовочного кирпича. Производитель­ность 600 т/ч. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. За­вод с двумя комплектными производствен­ными линиями, с одним циклом подготовки глины су­хим способом.

     Две линии жесткой экструзии. Линия 1. Узел рез­чика и садчика сырых изделий на вагонетки туннель­ной печи для укладки лицом к лицу, на плашок и с со­вмещением лицевого и нелицевого ложков («АЖЕ-МАК») . Линия 2. Второй аналогичный автомат-садчик, снабженный специальным комплексом для частичной деформации лицевого кирпича с целью придания ему внешнего вида «под старину»   («АЖЕМАК»).

     Две сушилки типа «Контрам» на 2 канала каждая; длина 60 м. Цикл сушки 38 ч («АЖЕМАК») . Две туннель­ные печи со сводовыми горелкам, полезная зона 3,4x1,7 ми длина 91 м, подготовленные к работе в окислительной или восстановительной среде. Цикл обжига 31 ч («АЖЕМАК») . Два поста для послойной пе­рекладки изделий на паллеты с последующей обвяз­кой термоусадочной пленкой  («АЖЕМАК») .

     «PGN clay bricks and pavers» (Австралия) . Произ­водство облицовочного кирпича. Производительность 800 тыс. изделий/неделю. Топливо - природный газ. 

     Основные характеристики и оборудование. Подго­товка глины сухим способом с использованием ящично­го питателя 028С, измельчителя 118Т, четырех ящичных питателей 027Е, двух молотковых мельниц 038 и одного смесителя 046 («ВЕРДЕС»). Жесткое экструдирование. Узел резчика и автомата-садчика для загрузки сырого материала прямо на вагонетки печи обеспечивает воз­можность укладки лицом к лицу, на плашок и с совмеще­нием лицевого и нелицевого ложков («АЖЕМАК») . Сушил­ка «Контрам» рассчитана на 3 канала, длина 60 м и сушильный цикл 61 ч («АЖЕМАК») . В наличии туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 4,5х1,75 м, длина 110 м. Цикл обжига 39 ч («АЖЕМАК») . Выгрузка -слой за слоем и упаковка - на паллетах («АЖЕМАК») .

     «Wide bay brickworks» (Австралия) . Производ­ство кирпича перфорированного облицовочного, а также пустотелого. Производительность 170 т/сут. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глины осуществляется сухим путем с при­менением измельчителя 11 Я, двух ящичных питате­лей 027С, молотковой мельницы 037, ящичного пита­теля 027 и экструдера «Моноблок 058В» («ВЕРДЕС»). Имеются узел резчика и автомата-садчика сырого ма­териала прямо на вагонетки печи («АЖЕМАК») ; сушил­ка «Контрам» на 2 канала; длина 54 м, цикл сушки 50 ч «АЖЕМАК»); туннельная печь со сводовыми горелка­ми; полезная зона 3,4х1,7 м, длина 77 м. Цикл обжига 39 ч   («АЖЕМАК») .

     «Kankar Raya/ Batu Bata Snd. Bnd.» (Малайзия) . Производство облицовочного кирпича. Производи­тельность 36 млн. кирпичей/год. Топливо - биомасса. 

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глины пластическим методом с использо­ванием двух ящичных питателей 027С, дезинтеграто­ра 124, ящичного питателя 027С, вальцев тонкого по­мола 084 и экструдера «Моноблок 067» («ВЕРДЕС») . В наличии узел многострунного резчика и автомата-сад­чика сырого материала на печные вагонетки («АЖЕ­МАК») , сушилка типа «Контрам» одноканальная; дли­на 145 м, цикл сушки 42 ч («АЖЕМАК») , туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 3,4х1,5 м. Длина 145 м. Цикл обжига 42 ч  («АЖЕМАК») .  Разгрузка печных вагонеток осуществляется с одновремен­ным перемещением 2 пакетов   («АЖЕМАК»).

     «Chengda colour porcelain slicer Ltd» (Китай) . Производство глазурованной кафельной плитки. Производительность 1500 м²/сут. Топливо - газ.

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глин сухим путем с применением ящичного питателя 02 6В, дезинтегратора 125В, маятни­ковой мельницы 2 72, оборудованной системой одно­временной сушки и пневматической подачей в сило-сы, увлажнителем, ситом и подъемником 012 («ВЕРДЕС») . Имеются два гидравлических пресса на 600 тс, вертикальная сушилка. Накопление сухого материа­ла - в боксах («АЖЕМАК») . В наличии роликовая печь для бисквита полезной шириной 1, 65 м, длиной 60 м («АЖЕМАК»); линия шелкографического глазурова­ния и загрузки изделий в боксы («АЖЕМАК») ; роли­ковая печь для глазуровки шириной 1, 65 м и длиной 48 м («АЖЕМАК») ; линия сортировки и упаковки в ящики   («АЖЕМАК») .

     «Saudi red brick» (Саудовская Аравия) . Произ­водство перфорированного кирпича, керамических блоков и сводовых перекрытий (рис. 2.45) . Произво­дительность 500 т/сут. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Ус­тановка глиноподготовки сухим путем с возможнос­тью подачи материала на две линии экструзии. Осу­ществляется жесткая экструзия. В комплектации уни­версальный загрузчик тележек сушилки для перфори­рованных и пустотелых кирпичей   («АЖЕМАК»);  две сушилки полунепрерывного действия, каждая на 4 пути, с полностью автоматизированными механизмами и су­шильным циклом 48 ч («АЖЕМАК») ; два автомата-сад­чика вагонеток печи («АЖЕМАК») ; две туннельных печи с боковой подачей пламени и циклом обжига 34 ч. Выг­рузка - послойная, формирование пакетов - без пал­лет   («АЖЕМАК») .

     Основные характеристики и оборудование. Ком­плекс из двух заводов. Глиноподготовка ведется пластическим способом с применением из­мельчителя 117Т, двух ящичных питателей 027С, бе­гунов 182В, двух вальцев 084В, смесителя 045, бунке­ров для вылеживания массы, двух питателей 028С, вальцев тонкого помола 08 6BDMA и экструдера «Мо­ноблок 058-Супер» («ВЕРДЕС») . В комплектацию вхо­дят многострунный резчик и автоматический загруз­чик вагонеток сушилки (на заводе 1 - только для пер­форированного кирпича, на заводе 2 - универсального типа для перфорированного кирпича и пустотелых блоков) («АЖЕМАК») ; сушилка полунепрерывного действия на 2 канала, на 2 пути каждый, длина 74 м, су­шильный цикл 48 ч («АЖЕМАК») ; автоматический сад­чик для печных вагонеток («АЖЕМАК») ; туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 4,5х1,8 м, дли­на 138 м,  цикл обжига 38 ч   («АЖЕМАК») .

     Черепичный завод «Тольяттиазот» (Тольятти, Россия) . Производство прессованной черепицы. Производительность 12 млн. шт. черепицы/год. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Гли-ноподготовка ведется пластическим способом с приме­нением двух ящичных питателей 027С, измельчителя 116Т, дезинтегратора 125, вальцев 084С, смесителя 044D, шихтозапасника с ковшовым экскаватором DRAV-10, ящичного питателя 028С, вальцев тонкого помола вы­сокого давления 091, ящичного питателя 02 7С и ящич­ного питателя «Гомодес 302/4» («ВЕРДЕС») . Подготов­ленная глина направляется на две линии экструзии.

     Линия1 (для доборных элементов). В нее входят ящичный питатель 02 6В, смеситель 042D и экструдер «Моноблок 066D» («ВЕРДЕС») , резчик и механизм авто­матической подачи на пресс («АЖЕМАК») , специальный пресс для доборных элементов, пять сушильных камер с циклом 48 ч («АЖЕМАК») , механизм разгрузки этаже­рок и механизм загрузки U-образных кассет с автома­тической садкой на печные вагонетки  («АЖЕМАК») .

     Линия 2 (для обычной черепицы) представлена экст-рудером типа «Моноблок 068В» («ВЕРДЕС») , резчиком и автоматическим загрузчиком прессов  («АЖЕМАК») , двумя 2-позиционными реверсивными прессами «Барсино» «ВЕРДЕС») , автоматическим загрузчиком сушильных те­лежек («АЖЕМАК») , автоматической сушилкой постоян­ного цикла типа «ТЕРАМ-10» на 3 канала общей длиной 120 м и циклом сушки 48 ч  («АЖЕМАК») , установкой для hазгрузки сушилки, опрокидывания, укладки черепицы в кассеты U-образной формы и автоматической садкой полных кассет на вагонетки печи («АЖЕМАК») .

     Туннельная печь обеспечена сводовыми горелками, боковыми горелками в зоне предварительного нагре­вания; полезная зона 4,5х2 м, общая длина 120 м, цикл обжига 40 ч («АЖЕМАК») . Разгрузка вагонеток печи с обожженным материалом осуществляется с автоматическим послойным обвязыванием, формированием пакетов черепицы на паллете и обертыванием их тер­моусадочной пленкой   («АЖЕМАК»).

     Кирпичный завод КрАЗа (Красноярск, Россия). Производство полнотелого, перфорированного и пу­стотелого кирпича. Производительность 60 млн. кирпичей/год. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Уста­новка для глиноподготовки пластическим способом со­стоит из измельчителя 117, двух ящичных питателей 027С, дезинтегратора 12 6, вальцев 085CD, смесителя 045В, двух ящичных питателей-бункеров 028С, вальцев 086CD и экструдера «Моноблок 069» («ВЕРДЕС») , резчика и уни­версального автоматического загрузчика вагонеток сушильной печи («АЖЕМАК») . Сушилка постоянного дей­ствия рассчитана на 3 канала, на 2 пути каждый, общая длина 146 м, цикл сушки 62 ч («АЖЕМАК») . Имеются ав­томат-садчик вагонеток печи («АЖЕМАК»), туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 4,5х1,8 м, длина 135 м, цикл обжига 36 ч («АЖЕМАК») ; установка для разгрузки вагонеток и укладки на паллеты.

     Северодонецкий   кирпичный   завод   ПО   «Азот» (Северодонецк, Украина). Производство перфори­рованного и пустотелого кирпича, пустотелых блоков. Производительность 15 млн. различных из­делий в год. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Глиноподготовка осуществляется пластическим спо­собом с применением двух ящичных питателей 027С, дезинтегратора 124В, вальцев 083U, смесителя 043D, вальцев тонкого помола 083U и экструдера «Моноблок 067» («ВЕРДЕС») . Используются резчик и универсаль­ный автоматический загрузчик этажерок сушилки, транспортировка производится электроперегрузчи-ком («АЖЕМАК»). Имеются камерная сушилка с цик­лом сушки 48 ч («АЖЕМАК»), разгрузчик этажерок и садчик на вагонетки печи («АЖЕМАК») , туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 2,3х1,9 м, дли­на 85 м, цикл обжига 41 ч («АЖЕМАК») . Разгрузка и ук­ладка - на деревянные паллеты  («АЖЕМАК»).

     «Philippou» (Греция) . Производство пустотелых кирпичей и блоков. Производительность 270 т/сут. Топливо - мазут.

     Основные характеристики и оборудование. Под­готовка глины, получаемой с другого завода. Комплек­тация: экструдер «Моноблок 058-Супер» («ВЕРДЕС»), резчик, загрузчик и скоростная сушилка типа «Ново-трам» с циклом сушки в 3,5 ч («АЖЕМАК») , автомат-сад­чик на вагонетки печи («АЖЕМАК») , туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 3,4х1,8 м, длина 111 м,  цикл обжига 30 ч   («АЖЕМАК») .

     «Moderns Ceramics» (Алжир). Производство гла­зурованной плитки. Производительность 2000 м²/сут. Топливо - природный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Глино-подготовка осуществляется сухим путем с использова­нием ящичного питателя 026В, дезинтегратора 123В, маятниковой мельницы 2 72 с системой одновременной сушки, пневматической транспортировки, увлажнителя, сита и подъемника 012 («ВЕРДЕС») . В наличии два гид­равлических пресса на 600 т, вертикальная сушилка и заг­рузчик сухого материала в боксы («АЖЕМАК») , ролико­вая печь утельного обжига. Полезная ширина 1, 65 м, дли­на 64 м («АЖЕМАК») . Имеются две линии шелкографи-ческого глазурования и загрузки изделий в боксы («АЖЕ­МАК») , роликовая печь для глазурования (политого обжи­га) , полезная ширина 1, 65 м, длина 46 м («АЖЕМАК») , линия сортировки и упаковки в ящики («АЖЕМАК») . 

     «Les briquateries d' Ismailia» (Морокко) . Произ­водство перфорированного кирпича и пустотелых бло­ков. Производительность 300 т/сут. Топли­во - мазут и биомасса.

     Основные характеристики и оборудование. Глино-подготовка общая для двух производственных линий (одна для печи Хоффмана с переносными горелками, другая -для туннельной печи) с использованием измельчителя 116Т, двух ящичных питателей 027С, бегунов 181В, двух вальцев 084U и двух питателей-бункеров 028С («ВЕРДЕС») .

     Линия печи Хоффмана с переносными горелками: вальцы 085U и экструдер «Моноблок 058» («ВЕРДЕС») , узел резчика и универсального автоматического загрузчика этажерок для камерной сушилки  («АЖЕМАК») .

     Линия туннельной печи: вальцы 08 6U и экструдер «Моноблок 058-Супер» («ВЕРДЕС»); узел резчика и универсального автоматического загрузчика на ваго­нетки сушилки («АЖЕМАК»); сушилка полунепрерыв­ного цикла на 2 канала, на 3 пути каждый, длина 71 м, цикл сушки 48 ч («АЖЕМАК») ; автомат-садчик на ваго­нетки туннельной печи («АЖЕМАК») ; туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 4х1,9 м, дли­на 102 м,  цикл обжига 26 ч   («АЖЕМАК») .

     «Anacleto silva e valente» (Португалия) . Произ­водство пустотелых кирпича и блоков (рис. 2.57) . Про­изводительность 190 т/сут. Топливо - мазут.

     «Ceramica hnos. Dias Redondo» (Испания) . Про­изводство прессованной черепицы. Производительность 25 млн. шт./год. Топливо - мазут.

     Основные характеристики и оборудование. Гли-ноподготовка производится пластическим способом с использованием трех ящичных питателей 027С, ро­ликовой мельницы 181С, вальцев 085U. В наличии ших-тозапасник с многоковшовым экскаватором, валец-из­мельчитель высокого давления LR-094,  смеситель 045 и экструдер «Моноблок 058-Супер» («ВЕРДЕС»). Отвод уже подготовленной глины для производства вспомо­гательных изделий осуществляется питателем 027С и экструдером «Моноблок 0 6 6» («ВЕРДЕС»). Имеются резчик и автомат подачи на прессы («АЖЕМАК») , два 2-позиционных револьверных пресса, автоматическая сушилка полунепрерывного действия «ТЕРАМ-10» на 2 канала - общая длина 88 м, цикл сушки 24 ч («АЖЕ­МАК») . Разгрузка сушилки, опрокидывание, перевязы­вание проволокой и загрузка вагонеток печи полнос­тью автоматизированы («АЖЕМАК»). Модульная тун­нельная печь - с подачей пламени сверху, полезная зона 4,5х1,5 м, общая длина 112 м, цикл обжига 35 ч «АЖЕМАК») . Автоматическая разгрузка вагонеток печи с обожженным материалом производится непосред­ственно на деревянные паллеты и/или на упаковку в термоусадочную пленку  («АЖЕМАК») .

     «Ceramica hnos. Ortiz bravo» (Испания) . Производ­ство облицовочного кирпича. Производитель­ность 450 т/сут. Топливо - природный газ и мазут.

     Основные характеристики и оборудование. Гли-ноподготовка - пластическим способом с применением измельчителя 118Т, двух ящичных питателей 027С, бегунов 182С, двух вальцев 085U,4 питателей-бунке­ров 028С, вальцев тонкого помола высокого давления LR-095 и двух экструдеров «Моноблок 069» («ВЕРДЕС») . В комплектацию входят узел резчика и автомата-заг­рузчика сушильных вагонеток («АЖЕМАК»); сушилка полунепрерывного действия с 4 путями для искусствен­ной и 2 - для естественной сушки - цикл сушки 32 ч «АЖЕМАК») ; автомат-садчик для загрузки печных ва­гонеток («АЖЕМАК») ; туннельная печь - со сводовыми горелками - полезная зона 6,7x1,75 м, длина 110 м, цикл обжига 30 ч («АЖЕМАК») . Разгрузка вагонов печи, загрузка паллет и упаковка в термоусадочную пленку полностью автоматизированы  («АЖЕМАК»).

     «Tecamasa» (Испания). Производство прессован­ной черепицы. Производительность 28 млн. шт. /год. Топливо - мазут.

     «Ceramica Calaf SA» (Испания). Производство керамической плитки и керамических пазогребневых плит. Производительность 280 т плитки/сут и 330 т пазогребневых плит/сут. Топливо - мазут.

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глины сухим путем с помощью молотко­вой мельницы. Подготовленная глина складируется в питателе-бункере 02 9 и после прохода через вальцы тонкого помола 087 попадает на две линии экструзии. Линия 1 (для экструзии в горизонтальной плоско­сти) : экструдер «Моноблок 059» («ВЕРДЕС») , узел мно­гострунного резчика и автомат-садчик для горизон­тальной укладки сырого материала на обжиговые ва­гонетки  («АЖЕМАК»). Линия 2 (для экструзии в вертикальной плоскости из­делий типа раздел, плиток) : экструдер «Монобок 059»

     «Ceramica Juanjo SL» (Испания). Производство перфорированного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических блоков и блоков для перекрытий (рис. 2.70) . Производительность 500 т/сут. Топливо - нефтя­ной кокс и мазут.

Основные характеристики и  оборудование.

     Завод 1 (перфорированный кирпич и пустотелые блоки) . Подготовка пластическим способом с исполь­зованием двух ящичных питателей 027С, дезинтегратора 126, смесителя 045, двух питателей-бункеров 028С, вальцев тонкого помола 086 и экструдера «Мо­ноблок 0 69» («ВЕРДЕС»). Имеются резчик и универ­сальный автоматический загрузчик для тележек су­шилки («АЖЕМАК»). Сушилка полунепрерывного дей­ствия на 2 канала с 2 линиями искусственной и 4 ли­ниями естественной сушки. Длина сушилки 75 м, цикл сушки - 48 ч («АЖЕМАК») . В комплектации линии раз­грузчик и универсальный автомат-садчик  («АЖЕМАК»), туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 3,4x1,8 м, длина 127 м, цикл обжига 34 ч («АЖЕ-МАК») . Выгрузка и обвязка - термоусадочной пленкой («АЖЕМАК»).

     Завод 2 (блоки для сводовых перекрытий). Глиноподготовка осуществляется пластическим способом с использованием двух ящичных питателей 027С, дезинтегратора 126, смесителя-экструдера 049, двух питателей-бункеров 028С, вальцев тонкого помола 08 6 и экструдера «Моноблок 058-Супер» («ВЕРДЕС»). В наличии резчик и автоматический загрузчик бло­ков для сводовых перекрытий на тележки сушилки («АЖЕМАК»). Сушилка полунепрерывного действия на 4 канала, на 2 пути каждый, длиной 82 м; цикл суш­ки 24 ч («АЖЕМАК»). Имеются разгрузчик и автомат-садчик блоков  для перекрытий сводов («АЖЕМАК») ; туннельная печь со сводовыми горел­ками, полезная зона 4,5х1, 8м, длина 131 м, цикл об­жига 22 ч. Осуществляются автоматическая выгруз­ка послойно вагонеток печи обжига и повторная ук­ладка на паллеты,  обвязка в термоусадочную пленку («АЖЕМАК»).

     «Hispagres SA» (Испания). Производство метлах­ской и глазурованной плитки для полов. Производительность 2000 м²/сут. Топливо - при­родный газ.

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глины сухим способом с помощью ящич­ного питателя 027С,  бегунов 035А и подъемника 012 «ВЕРДЕС»). Подготовка шамота осуществляется не­зависимо от всего процесса с использованием ящичного питателя 026В, кольцевой мельницы 606 и подъемника 012 («ВЕРДЕС»). Глина и шамот вместе поступают в установку, состоящую из смесителя 047Е, питателя-бункера 028С, «Гомодес-302», пита­теля 02 6В и экструдера «Моноблок 057D» («ВЕР­ДЕС») . Питатель 02 6В и экструдер «Моноблок 05 6В» («ВЕРДЕС») - доборных изделий. Имеются узел для получения заготовок и вырезки изделий, загрузка производится на сушильные тележки («АЖЕМАК»); скоростная сушилка непрерывного действия тун­нельного типа, длина 36 м, цикл сушки 7 ч («АЖЕ­МАК») ; предпечь и роликовая печь шириной 1,85 м и длиной 100 м, подготовленная к работе в окислитель­ной и восстановительной атмосфере. Цикл обжига 1,5 ч («АЖЕМАК»). Осуществляются сортировка, упа­ковка в ящики и укладка на паллеты  («АЖЕМАК») .

     «Turolgres SA» (Испания). Производство разде­ляемой мелахской и глазурованной плитки для полов. Производительность 2000 м²/сут. Топливо - мазут.

     Основные характеристики и оборудование. Подготовка глины сухим способом с использованием ящичного питателя 027С, дезинтегратора 124 и маят­никовой мельницы 272 («ВЕРДЕС») . Установка подго­товки шамота состоит из ящичного питателя 02 6В, кольцевой мельницы 606 и подъемника 012 («ВЕР­ДЕС») . Глина и шамот вместе проходят через смеси-тель-экструдер 047Е, питатель-бункер 028С, ящичный питатель 02 6В и экструдер «Моноблок 057D»   («ВЕРДЕС») . Имеются электронный резчик плиток, экстру-дированных вертикально («АЖЕМАК») ; узел загрузчи­ка и разгрузчика изделий на поддоны и транспорти­ровки в сушилку посредством электрического пере­грузчика («АЖЕМАК»); камерная сушилка с циклом сушки 24 ч («АЖЕМАК») ; садчик сухого материала на вагонетки печи («АЖЕМАК»); модульная туннельная печь со сводовыми горелками, полезная зона 3х1, 2м, длина 71 м, цикл обжига 50 ч («АЖЕМАК») ; установка выгрузки, разделения плиток, сортировки, упаковки в ящики и укладки на паллеты  («АЖЕМАК») .

     «Ceramica Verea SA» (Испания) . Производство экструдированной черепицы. Производительность 110 тыс. шт. черепицы типа «Татарской» в сутки. Топливо - мазут.

     Основные характеристики и оборудование. Два завода, выпускающие экструдированную черепицу, оборудованы общей установкой подготовки глины пластическим способом, состоящей из измельчителя 117Т, трех ящичных питателей 027С, бегунов 181С, вальцев 085В и вальцев высокого давления 091 («ВЕРДЕС») .

     Завод 1. Комплектация: два ящичных питателя 028С; глиномешалка с фильтрующей решеткой 047F; два экструдера «Моноблок»: один 058С, другой - 056 (меньший)  для доборных элементов   («ВЕРДЕС»);  автоматический загрузчик и разгрузчик для черепицы «АЖЕМАК») ; сушилка полунепрерывного действия на 2 канала, на 2 пути каждый, длина 65 м, цикл сушки 24 ч («АЖЕМАК»); туннельная печь с о сводовыми горел­ками, полезная зона 2,3х1,7 м, длина 77 м, цикл обжи­га 40 ч   («АЖЕМАК») .

     Завод 2. Комплектация: два ящичных питателя 028С, смеситель 045В, ящичный питатель 026В и эк-струдер 069 («ВЕРДЕС»); узел резчика, автоматичес­кого загрузчика и разгрузчика поддонов на 8000 че­репиц/ч («АЖЕМАК»); сушилка полунепрерывного действия на 2 канала, на 2 пути каждый, длиной 80 м

     Процесс производства цементно-песчаной чере­пицы осуществляется с использованием формовоч­ных смесей, состоящих из портландцемента, песка и воды. Для получения окрашенной в массе черепицы применяют добавку пигментов. На небольших пред­приятиях целесообразна организация производства по прессовой или пресс-прокатной технологии.

     Мировой лидер производства цементно-песчаной черепицы концерн «Lafarge Braas Roofing» (224 за­вода в мире) использует именно пресс-прокатную тех­нологию .

     Основным сырьем для изготовления цементно-песчаной черепицы являются цемент и песок. Реко­мендуется применять портландцемент марки 400.

     Для производства черепицы пригодны кварцевые пески различных месторождений: горные, овражные, речные и морские. Предпочтительными являются гор­ные пески с острыми неокатанными гранями, обес­печивающие лучшее сцепление с цементом.

     Следует использовать пески чистые, не засоренные примесями. Содержание глинистых, илистых и пыле-ватых частиц не должно превышать 5% по массе.

     Органические примеси в песках значительно сни­жают прочность и морозостойкость черепицы. Нор­мальным считается такое их количество, при котором жидкость над песком, обработанным по методу окра­шивания,  остается светло-желтого цвета.

     Очень вредны примеси сернистых и сернокислых соединений в песке, вызывающие разрушение бето­на при твердении. Их содержание должно быть не бо­лее 0,5% от массы песка.

     Для производства черепицы пригодны пески, сильно различающиеся по зерновому составу: от песков с содер­жанием 50% зерен крупнее 0, 6 мм до песков с содержа­нием зерен крупнее 0, 6 мм - 7% и частиц мельче 0,15 мм - не более 50%. Использование мелких песков приводит к перерасходу цемента примерно на 35%. Крупные пес­ки часто не дают плотной укладки зерен, вследствие чего черепица может оказаться водопроницаемой.

     Состав цементно-песчаной растворной смеси за­висит как от марки используемого цемента, так и от качества песка. Большое влияние на качество черепи­цы оказывают также точность дозирования компонен­тов растворной смеси - цемента и песка,  тщательность перемешивания и строгое соблюдение заданного во-доцементного отношения, которое при производстве черепицы должно находиться в пределах 0,4-0,5.

     Повышенное содержание воды в растворе ухудша­ет уплотнение черепицы при формовании, а также снижает показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости готовых изделий.

     Процесс производства черепицы по прессовой техно­логии включает следующие технологические переделы.

     Хранение песка. Поступающий на производство песок выгружают и хранят навалом на складе основного хране­ния, емкость которого определяется при проектировании.

     Хранение цемента. Поступающий на производство цемент хранят в закрытом силосе, снабженном загрузоч­ным и разгрузочным устройствами, а также указателем уровня. Возможно хранение цемента, поступающего на производство, в мешках, в штабелях на крытом складе. Объем хранения определяется при проектировании.

     Хранение пигментов. Поступающие на производ­ство пигменты хранят в транспортной таре на крытом складе. Пигмент в заводской таре с крытого склада транспортируют, например, автопогрузчиком на пост растарки. Растаренный пигмент загружают в расход­ные емкости соответственно цвету и маркам.

     Подготовка и дозирование песка. Песок с пло­щадки основного хранения подают, например, краном с помощью грейферного захвата в силос песка, снаб­женный обогревателем, загрузочным устройством и указателем уровня. Емкость силоса определяется при проектировании. Песок из силоса песка подают через разгрузочное устройство на сито-бурат (типа СМ 236М) , где удаляются фракции более 4 мм.

     Просеянный песок из-под грохота (сита-бурата) по­ступает по ленточному конвейеру в ковш скипового подъемника, установленный на весоизмерительном уст­ройстве (например, на платформенных весах РП-500) . Погрешность дозирования должна быть не более ± 2%. После набора заданной порции (225 кг) подачу песка от­ключают. Допускается его объемное дозирование.

     Дозирование цемента. Цемент из силоса цемен­та через разгрузочное устройство подают винтовым конвейером в ковш скипового подъемника по оконча­нии дозирования песка. После набора заданной пор­ции  (75 кг)  подачу цемента прекращают.

     Загрузка в смеситель и перемешивание. По окон­чании дозирования включают приводы смесителя и ски­пового подъемника и выгружают отдозированные коли­чества песка и цемента в смеситель, после чего ковш скипового подъемника возвращают в исходное положе­ние . Привод скипового подъемника отключается.

     Пигмент из расходных емкостей дозируют тариро­ванными мерниками в количестве, зависящем от вида пигмента и состава, и выгружают в смеситель.

     По окончании загрузки сухих компонентов продол­жают перемешивание в течение 2 мин. Дозирование воды на каждый замес производят с помощью счет­чика воды или мерной емкости. Дозирующее устрой­ство должно быть рассчитано на дозирование задан­ной порции воды с погрешностью не более ± 2% . От-дозированное количество выливают в смеситель при работающем приводе по окончании операции. Необ­ходимо отметить,  что количество воды должно определяться с учетом влажности песка. Время заливки воды 30-40 с. После заливки воды продолжают пере­мешивание в смесителе в течение 4 мин.

     Приготовленную формовочную смесь из смесите­ля выгружают в емкость, предназначенную для хране­ния готовой смеси.

     Общий цикл приготовления формовочной сме­си ориентировочно составляет 8 мин, в т.ч. по опера­циям: загрузка цемента и песка в смеситель - 0,5 мин; перемешивание сухих компонентов - 2 мин; дозиро­вание воды - 0,5 мин; перемешивание формовочной смеси - 4 мин; выгрузка формовочной смеси - 0,5 мин; осмотр смесителя и подготовка к следующему заме­су - 0,5 мин. Приготовленная смесь должна быть ис­пользована не ранее, чем через 40 мин.

     Подача поддонов на станок. Очищенные и сма­занные оборотные технологические поддоны устанав­ливают по одному на приемное устройство (подвиж­ный стол)  формовочного станка.

     Формование черепицы. Формовочную смесь мерны­ми дозами подают на установленный поддон станка ЦПЧ-П, на котором производится формование черепицы.

     Укладка черепицы в этажерки. Отформованную че­репицу на поддонах снимают с подвижного стола фор­мовочного станка и подают вручную на пост выдержки.

     Предварительная выдержка. Черепицу на поддо­нах выдерживают при температуре не ниже 15° С не ме­нее 3,5 ч. Предварительную выдержку можно осуществ­лять в пропарочной камере  (до момента подачи пара) .

     Тепловлажностная обработка. Тепловлажностная обработка (ТВО) черепицы на поддонах производит­ся в камере пропаривания по следующему режиму: подача пара и подъем температуры до 50-60°С - 0,5-1 ч; изотермическая выдержка при относительной влаж­ности паровоздушной смеси не менее 85% и темпе­ратуре 50-60°С - 7-9 ч; прекращение подачи пара и охлаждение черепицы - 0,5-1 ч. Длительность цикла термообработки с учетом предварительной выдерж­ки изделий составит 11,5-14,5 ч.

     Для сокращения длительности цикла ТВО пропа-ривание черепицы может осуществляться без ее предварительной выдержки по следующему режиму: подача пара и подъем температуры до 35°С - 0,5-1 ч; изотермическая выдержка при температуре 35°С -2,5-3 ч; подъем температуры до 80-90°С - 0,5-1 ч; изо­термическая выдержка при относительной влажнос­ти паровоздушной смеси не менее 85% и температу­ре 80-90°С - 5-6 ч; прекращение подачи пара и охлаж­дение черепицы - 0,5-1 ч. Длительность цикла ТВО в этом случае составит 9-12 ч.

     Твердение черепицы без тепловлажностной обработки может осуществляться по следующе­му режиму. Отформованную черепицу отделяют от поддона не ранее, чем через 13 ч после формования, температура выдержки при этом должна быть не ниже 15°С. После съема с поддона черепица стопируется не более 6 шт. по высоте стопы.

     Требуемую прочность изделия набирают не ранее, чем через 10 сут.

     Отделение черепицы от поддонов. По окончании ТВО черепицу на поддонах подают на пост отделения черепицы от поддонов.  Снятую черепицу направляют на участок пакетирования, а поддоны - на пост чистки и смазки.

     Чистка и смазка поддонов. На посту чистки и смазки производится очистка поддонов от частиц ос­тавшейся массы. После чего их смазывают индустри­альным маслом (марка И-ЗОА) с добавкой парафина или стеарина (30-50 г на 1 л масла) или эмульсола. Возможность применения других смазок определяет­ся в процессе эксплуатации Смазанные поддоны транспортируют к формовочному станку.

     Разбраковка и укладка черепицы. Снятую с тех­нологических поддонов черепицу осматривают и при отсутствии видимых дефектов укладывают на транспор­тные поддоны или в специализированные контейнеры в соответствии с требованиями технических условий по упаковке и транспортировке. Уложенные на поддоны и в контейнеры изделия отправляют на склад готовой про­дукции. Черепицу с обнаруженными дефектами уклады­вают отдельно, она может реализовываться как некон­диционная или идти в утилизацию как отход.

     Естественное твердение черепицы на складе. Черепицу на транспортных поддонах или в контейнерах выдерживают в теплом крытом складе при температуре не ниже 15° С в течение 3 сут (непропаренную - не менее 10 сут.) . После этого ее испытывают в соответствии с требованиями технических условий и в случае недоста­точной прочности продолжают выдерживать в тех же условиях до набора требуемой прочности. После набо­ра требуемой прочности и приемки изделий по другим показателям их отгружают потребителю.

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ    ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ    ЧЕРЕПИЦЫ    ЮУПК

     Оборудование отличается энергопотреблением не более 5 кВт и малым количеством обслуживающего персонала (3-4 человека) . Масса комплекта оборудо­вания 1,5 т (оборудование не более 600 кг и комплект поддонов 900 кг) .

     Оборудование поставляется отрегулированным и готовым к работе. Это исключает дополнительные финансовые затраты, связанные с его пусконаладкой. Принцип: привез, включил и работай.

     К помещению для открытия производства с ис­пользованием оборудования ЮУПК не предъявляет­ся никаких особых требований (расположение за го­родом, вентиляция и т.д.) , что в свою очередь не со­здает проблем с санэпидемстанцией и экологами.

     Доставку оборудования можно осуществить на ав­томобилях «Газель», «Бычок» или в контейнерах.

     На оборудовании УЮПК используется пресс-про­катная технология. Суть ее заключается в следующем: черепица формуется на фигурных поддонах, обеспе­чивающих форму нижней поверхности изделия, верх­няя поверхность профилируется и уплотняется фигур­ным валом, под которым «протаскивается» поддон с дозированной порцией смеси. Сушка черепицы про­изводится на поддонах.

     Компания разработала метод пресс-проката с ис­пользованием стальных (дешевых) штампованных поддонов. Достигается это с помощью подвижного столика, установленного на линии, на который укла­дывается стальной поддон. Верхняя часть столика повторяет форму поддона. После прохода под валом поддон с черепицей извлекается с подвижного сто­лика. Этот метод, конечно, не позволяет достигать очень большой производительности, но ведь обору­дование ЮУПК предназначено для малого бизнеса, где данной производительности вполне достаточно.

     Для производства требуется 1 установка ЦПЧ-П и 1 установка ЦПЧ-К, а также растворосмеситель и стел­лажи для сушки. В случае использования тепловлаж-ностной обработки (что рекомендуется) нужна пропа­рочная камера и 2-3 парогенератора.

     Пропарочную камеру лучше изготовить из кирпича.

     Пропорции компонентов, используемых для про­изводства 1 м² черепицы: цемент М400 - 11,5 кг, пе­сок - 23 кг, пигмент красящий - 400 г, вода - 4,5 л, крас­ка - 200 г.

     После формовки на поверхность черепицы нано­сят краску для придания товарного вида. Она имеет тот же цвет, что и пигмент.

     Краску лучше наносить на поверхность черепицы краскопультом, но можно и кисточкой.

Станок для производства черепицы ФС-1

     Станок предназначен для формования черепицы методом прокатки из цементно-песчаной смеси. Со­стоит из следующих узлов: бункера-накопителя, бун­кера-накопителя для красителя, рольгангового пода­вателя, механизма прокалывания отверстий,  пульта управления, привода станка, прокалывающих валков, транспортера, проглаживателей.

     Принцип действия. Цементно-песчаная смесь из бункера-накопителя непрерывно подается через вал­ки в сменные поддоны, помещенные на транспорте­ре. Система прокатки обеспечивает достаточную ве­личину уплотнения смеси. Специальные проглажива-тели делают поверхность черепицы гладкой. Меха­низм прокалывания пробивает в каждой черепице от­верстие для ее крепления. Формованная черепица вместе с поддоном снимается с транспортера и укла­дывается в кассеты для последующей обработки в пропарочной камере или выдерживается в естествен­ных условиях.

Технические характеристики

Производительность, шт./ч   .............................................  500

Скорость, м/с:

рабочей цепи.................................................................. 0,05

рольгангового подавателя.............................................. 0,1

ленты конвейера   ....................................................... 0,101

Установленная мощность привода, кВт..............................    3

Габаритные размеры, мм.............................. 4715х800х1350

Масса, кг............................................................................ 1200

Уровень шума, дБ..............................................................    85

ЛИНИЯ    ПО    ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНО-ПЕСЧАНОЙ    ЧЕРЕПИЦЫ ЗАО    «ТЕПЛОСТЕН»

     Комплект оборудования для производства поли­мерно-песчаной черепицы состоит из четырех агре­гатов: дробилки полимеров, экструзионной машины для регенерации пластика, плавильно-нагревательного агрегата, формовочного узла. При необходимости в него включаются дробилка брака и дополнительная оснастка - стол сушильный, прижимные грузы, ем­кость для смешивания массы, комплект для производ­ства тротуарной плитки.

Технические характеристики

Потребляемая энергия, кВт...............................................    42

Обслуживающий персонал,   чел.........................................    4

Производительность, м2/сут   ......................................  до 50

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРЕПИЦЫ ИЗ ПОЛИМЕРНО-ПЕСЧАНОЙСМЕСИ ООО «ИТКОР»

     Для организации производства изделий из поли­мерно-песчаной композиции необходимо помещение площадью от 150 м². Рекомендуемая высота потолков - 4 м. Наличие воды, канализации и отопления для технологического процесса не обязательно, однако их присутствие будет плюсом. Располагать производ­ство желательно в промышленной зоне. Расстояние от жилых домов - не менее 300 м, в других случаях -по согласованию с СЭС. Напряжение, необходимое для работы, - 380 В. Полы - бетонные (или любое же­сткое основание).

Сырье  и материалы

     Полимерные материалы. В производстве исполь­зуются все виды полимеров, а также изделия из них, утратившие свою потребительскую ценность (отходы) . Исключением могут быть изделия специального назна­чения с повышенным содержанием каучука или других примесей, однако их доля ничтожно мала. Нежелатель­но присутствие металлических элементов ввиду воз­можного выхода из строя ножей на дробилке.

     Песок. Используемый песок может быть абсолют­но любым  (речным,  карьерным).

Содержание примесей глины - до 20%.

     Влажность не критична и может сказаться только на производительности, рекомендуемая - 10-15%. При более высоких ее показателях желательно ис­пользовать агрегат для сушки песка. Возможность использования песка после металлургического либо другого производства определяется индивидуально.

     Повышенное содержание кварца способствует улучшению внешнего вида выпускаемой продукции.

     Нежелательно присутствие камней и других эле­ментов диаметром более 7 мм из-за возможного вы­хода из строя пресс-форм (для черепицы) .

     Окрашивающий пигмент. Рекомендуемый кра­ситель - синтетический оксид железа. Его использо­вание обусловлено высокой окрашивающей способ­ностью и высокой стойкостью к выгоранию цвета на солнце (для кровли) , а также степенью защиты мате­риала от ультрафиолетовых лучей. Добиться оттенка изделий можно путем дозирования пигмента.

     Технологический процесс. Сырье засыпается в дробилку измельчения отходов пластика. Размельченные отходы засыпают в экструзионную машину для регенерации полимера, где полученную массу охлаж­дают . Повторно дробят до получения более мелкой фракции. Приготовленную смесь - 70% песка, 30% полимера и краситель (железно-оксидный пигмент) -смешивают и засыпают в бункер третьего узла линии - агрегата плавильно-нагревательного. Благодаря оригинальности его конструкции масса проходит по зонам с температурами в 200 и 220° при разной ско­рости, что делает ее однородной. После этого она поступает на четвертый агрегат линии - формочный узел, где помещается в пресс-формы. Плитка или че­репица готовы.

Оборудование

Формовочный   узел   ПТ   2001.00.000

     Назначение:  формовка изделий из полимерно-песча­ной композиции. Масса без форм 1450 кг. Габарит 600х2800х1770 мм.

АПН   ПТ   2002.00.000

     Назначение: подготовка массы к формовке. Масса 960 кг. Габарит 560х3500х1230 мм. Производи­тельность 250 кг/ч.

Экструзионная  машина   ПТ   2004.00.000 

     Назначение: регенерация полимера. Масса 780 кг. Габарит 520х3300х1030 мм. Производи­тельность 85 кг/ч.

Дробилка   полимеров   ПТ   2003.00.000 

     Назначение: измельчение пластмассы. Масса 690 кг. Габарит 900х1250х1380 мм. Производи­тельность 900 кг/ч.

Агрегат для сушки песка ПТ 2025.00.000 

     Назначение:  сушка песка.

Масса 1150 кг. Габарит 600х3920х1230 мм. Произво­дительность 450 кг/ч.

АПН   с  увеличенной  производительностью.   ПТ 2202.00.000

     Назначение: подготовка массы к формованию. Масса 1040 кг. Габарит 500х3500х1300 мм. Произво­дительность 370 кг/ч.

Формовочный   узел   с   двумя   площадками.    ПТ 2011.00.000

     Назначение:  формовка изделий из полимерно-песча­ной композиции. Масса без форм 1900 кг. Габарит 600х3000х1900 мм.

Дробилка   полиэтиленовой   пленки
 
     Назначение:  измельчение полиэтиленовой пленки. Масса 600 кг. Габарит 2050х700х1500 мм. Производи­тельность 80 кг/ч.

Статья скопирована с сайта http://stroyinform.ru/